人造玛瑙石怎么制作的

人造玛瑙石怎么制作的

1、人造自然景观玛瑙石山的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行： 1)制模型： (1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型； (2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比 模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型； (3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型； (4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻； (5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30； (7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30； (8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁； (9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20 分钟，此步骤需反复进行2～3次。 2)制平面软硬模具： (1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒； (2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上 过腊的那一半模型上； (3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30 的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤 布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇 灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止； (5)干躁：阴干10～30分钟； (6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴 干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次； 3)制平面软模具： (1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空 盒； (2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板， 厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将 制作好的空盒套在模型上，用502胶固定； (3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空 盒，至淹没模型0.5～10公分为止； (4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型； (6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干 15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。

4)制仿玛瑙石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30 “10～30∶10～30。

5)制仿玛瑙石材料和制品： (1)合模具：将软模具放入硬模具里； (2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶ 10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内， 扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出； (3)干躁：阴干至刚凝固； (4)开模具：打开模具，取出初制品； (5)雕刻：将初制品雕刻 成符合设计要求的制品； (6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时； (7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止； (9)干躁：阴干10～30分钟； (1)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3 次。

人造玛瑙怎样做

以不饱和聚酯为基体树脂，玛瑙粉为填料，过氧化环已酮及邻苯二甲酸二丁酯为固化剂，环烷酸钴为促进剂，按一定比例混合，配以一定的色浆，浇入经预处理的模具。振荡，静置固化，脱模后再经处理即成人造玛瑙，它可取代陶瓷、天然石、天然玛瑙等，广泛应用于卫生洁具、装饰板、茶几、餐桌等制品的制造。

不饱和聚酯树脂可以做人造大理石和人造玛瑙吗？

当您看到光滑美观的人造大理石和晶莹剔透的人造玛瑙时，可能想不到它们是一类以不饱和聚酯树脂为原料的塑料制品。不饱和聚酯树脂是指分子链上有不饱和键（如双键）的聚酯高分子。

不饱和聚酯树脂在固化前是线型或支化型高分子，其分子量一般为1000～3000。

这些高分子和交联单体反应形成复杂的网状高分子。固化的聚酯大多是不均匀的连续的网状高分子材料。与酚醛树脂相比，不饱和聚酯树脂的历史相对较短。18世纪中叶到19世纪30年代是不饱和聚酯树脂的早期阶段，产品主要用做涂料。

20世纪30年代以后到第二次世界大战，不饱和聚酯树脂作为一种新型的材料得到应用，1941年开始用于浇铸模塑，1942年以后，出现了聚酯玻璃钢即玻璃纤维增强聚酯。当时，用不饱和聚酯树脂制作的雷达罩具有质量轻、强度高、透微波性好、制造方便等优点，迅速用于战争。二次大战后，不饱和聚酯树脂迅速推广，开始由军用转向民用，如用玻璃钢做船身，用不饱和聚酯树脂生产“珍珠”纽扣、人造大理石、人造玛瑙、地板及路面覆盖材料等。

目前聚酯玻璃钢中聚酯消耗量占聚酯总消耗量的70%～80%，玻璃钢制品主要用于造船业（制交通艇、机帆艇、救生器材等）、运输器材（汽车、飞机、火车等）和建材方面（波形板、浴盆、化工耐腐蚀设备等）。其他方面的消耗量所占比重虽不大，但应用面很广，如耐腐蚀的地板、铸造纽扣、无溶剂的聚酯清漆、陶瓷或铸铁排水管的密封、聚酯腻子以及胶泥等。不饱和聚酯树脂的原料主要是二元酸和二元醇。

生产过程分两步：第一步，使二元酸和二元醇在反应釜中缩聚成为一种可溶、可熔的聚酯；第二步，将此聚酯送入稀释罐与交联单体（苯乙烯）混合均匀，形成网状三维结构的巨大分子，过滤后即得成品。尽管不饱和聚酯树脂品种、牌号甚多，但生产过程大致相似，其主要差别在于所选用的原料单体不同，混合酸中不饱和酸的含量不同，或投料方式不同，由此合成具有不同性质、不同品牌的不饱和聚酯树脂。早在20世纪30年代就出现了“人造大理石”和“人造玛瑙”。

制造“人造大理石”和“人造玛瑙”的主要材料就是不饱和聚酯树脂和矿物填料，还有颜料、引发剂等。一般人造大理石中树脂含量为22%～27%；人造玛瑙要求树脂高度透明，树脂含量约为29%～35%；人造大理石一般用石灰石即碳酸钙为填料，而人造玛瑙用三水合氧化铝作填料。也可将玻璃微珠或空心微珠添加到填料中，以减轻所制造浴缸重量。“人造大理石”和“人造玛瑙”的制造工艺分为四个阶段。

（1）模具准备：一般采用表面光洁度高的钢制模具，使用前要用蜡质脱模剂在模具表面均匀涂覆。（2）胶衣涂覆：在模具表面涂覆胶衣树脂，以使“人造大理石”和“人造玛瑙”表面光泽美丽并不易受水分、阳光、化学介质的影响而老化与侵蚀，胶衣常采用高性能的不饱和聚酯树脂。（3）基体浇铸：按各种产品、牌号要求，将树脂、引发剂、填料、颜料进行混合后浇铸到模具中，并用振动器连续振动，排出模具中的气泡，凝固后脱模。（4）制品的后固化：一般来说，制品脱模后的强度只能达到最大强度的50%左右，其完全固化需要几周，甚至几个月。

假如人造大理石的浴盆或洗脸池出厂时尚未充分固化，在使用时仍处于继续固化过程中，则容易变形、开裂，影响使用寿命。

人工合成玛瑙用的是什么材料

人造玛瑙选用不饱和聚酯树脂做胶粘剂，填料主要选用水晶石细粉、玻璃粉和火山灰硅石细粉，色料选用氧化铬绿、中铬黄、炭黑等为原料，经调配制作，得到仿天然玛瑙材料。真玛瑙色泽鲜明光亮，假玛瑙的色和光均差一些，二者对比较为明显。

天然红玛瑙颜色分明，条带十分明显，仔细观察，在红色条带处可见密集排列的细小红色斑点。

用石料仿制的假玛瑙烟壶，多数在底部呈花瓣形花纹，络成“菊花底”；而染色蓝玛瑙颜色艳丽、均一，给人一种假的感觉。真玛瑙透明度不如人工合成的好，稍有混沌，有的可看见自然水线或“云彩”，而人工合成的玛瑙透明度好，象玻璃球一样透明。扩展资料：玛瑙石有自然色的，也有后加工染色的。玛瑙的自然色很丰富常见的有如下几种颜色：（1）红玛瑙：红是玛瑙的一种主色，一般玛瑙呈褐红色、酱红色、黄红色。

有些玛瑙颜色表现不均匀，像南红玛瑙，其内部就有红色的点。（2）蓝玛瑙：以淡蓝色为主，色较深时透明度较差，有时在蓝色玛瑙中分布一些其他色彩鲜艳的纹带。（3）绿玛瑙：天然产出的绿玛瑙少见，优质者更为罕见，价格也相对提高。

（4）紫玛瑙：紫色玛瑙较为少见，紫色有深有浅，其中以葡萄石最多，这类玛瑙质地较粗，常常为半透明状，但内蒙狼血玛瑙紫色较为细腻。（5）黑玛瑙：以黑色为主，微带青色或灰色，多数为半透明状。（6）白玛瑙：呈乳白色或浅灰色，常与无色透明状玛瑙构成同心纹状、条带状。

中间常有石英夹层。（7）灰玛瑙：为深灰色、浅灰色或青色，有的具有不明显的同心条带，内部常有石英夹层或砂心。（8）黄玛瑙：通常为淡黄色、橘黄色、褐黄色及浅黄色，有时与粉红、淡红、淡灰色玛瑙夹层构成美丽的纹带。