石材仿形机怎样操作？

石材仿形机怎样操作？

一、不同厂家的仿形机操作稍有区别，一般操作是：1、根据加工石材的大小和形状，在工作台上合理的放置或者固定石材；2、安装并调整仿形模板（可以检查位置是否合适）；3、打开冷却水阀门；4、启动各电机；上述操作前需仔细阅读说明书。二、石材仿形机工作原理：石材仿形机分为两种，一种是模板式的，也就是将图纸刻成模板，卡在两个光纤传感器中间，自动按照模板进行仿形，制成毛坯，再进行手工打磨；第二种是电脑式的，将图纸编成指令代码，输入到计算机中，自动生成控制指令，控制左右、上下步进电机，进行加工成毛坯，再进行手工打磨。

求石材仿型机怎么粗细仿

请到我的百度空间中看《模板式仿形机加工原料》一文。机器的具体操作说明书我另一篇文章《石材仿形机电控系统制造》里有。

希望能帮到你。

粗加工，简单的说就是把石料不需要的地方切成梳子一样的（从断面看），用榔头敲掉不要的。精加工，简单的说，就是把粗加工后的半成品，精细的，细密的再切一遍，因为经过了粗加工，仿形机抬刀就没有必要很高了，所以效率就高了。

石材仿形机切如何开罗马槽

石材仿形机切开罗马槽方法。1、对待开槽的圆弧板按生产加工单上的拼接图排板，颜色、纹理存在差异时调整排板的顺序，使待开槽的圆弧板颜色、纹理基本协调。

2、制作标准的圆弧板开槽模板用于检验切割出来的罗马槽的精度。

3、在加工机器的侧边制作靠模，固定待开罗马槽的圆弧板。4、调试机床，主要设定零点、完成对刀的工作，即可用石材仿形机切开罗马槽。

石材红外线仿形机怎么输入程序和操作?

石材红外线仿形机程序输入需要在主操作台来完成。一般都是轻触式按钮，一排数字，后面光标闪动，把尺寸一个个输入进去，确定即可。

石材红外线仿形机操作步骤：1、把需要加工的板放在切割平台上，切割好的板拿下平台。

无论使用的那种方式，安全方便时重要，所以需要切割平台的升降来配合。切割平台的升降跟程序箱是分开，一般就几个按钮，上升、下降、左旋、右旋、一个紧急停止上面都有图形标示，操作一目了然。2、主操作太下面的一排操作按钮就是刀头的手动操作按钮，前后左右移动各一个，程序启动一个，紧急停止一个，电源开关一个，上面也都有标示，非常简单。需要注意：刀具的深浅、刀具的速度、操作是人员的安全。

数控石材仿形机加工质量不均匀是什么问题？

数控机床加工工件不稳定的九大原因1、工件尺度精确，表面光洁度差毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

数控机床加工工件不稳定的九大原因分析2、工件发生锥度大小头现象毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。4、工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。

5、加工圆弧作用不抱负，尺度不到位毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容不错，值得重视。

6、批量生产中，偶然呈现工件超差毛病原因：有必要认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，解决方案：了解把握其规则，尽量选用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔，另外，查看地线是否衔接结实，接地触点最近，采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。7、工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。8、工件的每道工序都有递加或递减的现象毛病原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其成果，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。

9、体系引起的尺度改动不稳定毛病原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。