复合材料固化变形仿真

pbt加纤30后收缩严重导致变形如何处理？

　　产生变形的原因不外乎四种：　　

1、成型品设计上缺陷。　　

2、残留应力。　　

3、各部份的成型收缩率不同。　　

4、成型後受外部压力所致。　　解决方法：　　1、降低射温。　　2、降低模温。　　3、降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。　　4、排除离模、顶出之不顺现象 。　　PBT的收缩率会根据类型不同而不同，纯PBT收缩率为1.2~2.2%，加纤15%的PBT收缩率为1.2~1.8%，加纤30%的PBT收缩率为0.8~1.4% 。　　简介：塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

理化板翘曲变形怎么办？

一、用交义层压法进行机械抑制 实际上是将木材加工成胶合板或集成材，通过胶粘剂的作用，防止了变形的发生。

二、用防水涂料进行内部或外部的涂饰 经过良好的外部涂饰处理的木材，可以形成一个完整的外表面涂层，因而大大减少木材吸收水分的速率，得到相当好的阻湿效果。

应该指出，外部涂饰处理材的尺寸 稳定性，只是暂时的，如果较长时间放置在相对湿度高的环境中，或者放置在相对湿度急剧变化的环境中，或是露天存放，其阻湿率都大幅度下降。

而内部涂饰，由 于涂料的浸渍，而形成一个内部因而具有一定的尺寸稳定性，但以涂饰处理的防水、防湿机理来看，复盖木材内部微观表面比复盖外部表面的效果要差，因内部表面 积比外部表面积大得多，要使全部内表面形成完整的涂层是困难的，所以，内部涂饰处理材的尺寸稳定性还不如外部涂饰处理材。

三、用化学药品充胀木材细胞壁 所谓充胀处理就是用化学药品充填到细胞壁中，并使细胞壁处于胀大状态，而干燥后木材并不干缩到原来的尺寸，从而得到与木材的纤维素、半纤维素和木素等发生 酯化反应，使疏水性的乙酰基取代亲水性羟基，使木材分子上的游离羟基减少而降低吸湿性，从而提高其体积稳定性。

经乙酰化处理的各种木材，既保持其美观的天 然效果，又不失木材的原色，且对含有树脂的木材具有脱脂作用，有利于改善木材的油漆涂饰性能，改善了木材的稳定性。现在市面上出现“木材增强剂”在防止木材变形开裂有很大的作用，木材增强剂渗入基材后，其固化过程是与木纤维和木材里接触到的其他化学物质（如半纤维素中单糖，木抽取物的单宁、树脂、树胶、精油、色素、脂肪、生物碱和蜡等）一起交联固化的，可理解为是一种塑化过程，其机理和效果类似于WPC材（木塑复合材料），只是非从里到外的完全“塑化”，一般从表面至深约2mm效果最好，基材越深“塑化”效果就越差，乃至消失，其实，塑化效果一是受木材增强剂渗入数量直接影响，渗入越多“塑化”越好，而渗入数量跟浸涂时间直接关联，另一方面也受各种化学物质的掺和而影响，掺和越多“塑化”越差 木材增强剂的树脂固化后硬度可达2.5-3H，所以经木材增强剂渗入和交联固化后的“塑化”层，硬度会比原来基材硬度普遍提高，这也是变硬的原理 木材增强剂的树脂柔韧性非常高，附着力和与其它物质粘结力极强，这个“塑化”层自然不易开裂，并能产生强大结构拉力，以阻抗基材深部非“塑化”层的自然胀缩和因此引起的表层可见性开裂，这就进一步提供了防止变形开裂的机理依据 对于基材表面，树脂的高清晰度，以及与基材表面纤维结合亲密而伏帖不涨毛刺，最后呈现的效果是基材更加凸显质感和纹理清秀靓丽 木材增强剂的树脂性能极佳，用酒精稀释而取向环保，加上树脂的高清晰、高渗透、高封闭、高韧性、高硬度（3H）、高耐磨和高防腐等性能对基材的“塑化”，就科学地起到有效提高基材性能、增加基材强度、提高基材硬度、防止基材开裂、保持基材含水率稳定和封闭基材化学物质外渗（油脂、色素、蛋白物、单宁等）的功能，也更能彰显基材纹理.

ab水固化后变形大吗？

谢邀…AB水的两剂混合以后本身保持未混合状态的稳定剂会反应消耗掉，同时密度增加导致体积缩小。加上固化反应会放热，如果是硅胶模具会有些许热胀冷缩，固化完成温度降低体积也会略微缩小，细节部位容易受影响。至于减少起泡一般是用真空机抽真空来解决。同时使用较好的硅胶制模同时固化剂比例比正常降低少许。调和ab水时注意不要幅度过大。也能稍微缓解。

双层夹胶中空做一起会变形吗？

双层夹胶中空做一般钢化玻璃在钢化过程中会有一次变形。

然后夹胶玻璃在固化的时候也会有变形 但是这个变形是比较小的。

如果你的钢化玻璃，在钢化的时候没有钢好 会有变形。在就是在夹胶合完片，落架进高压釜的时候也会发生一次变形。做成成品的时候检查没有发生变形就不会变形了 。

聚甲醛零件变形怎么办？

将切削前的聚甲醛毛坯放入80度温箱，放置8个小时。然后拿出自然冷却。进行加工。

目的是消除聚甲醛毛坯应力。看一下能不能解决。

模具上解决：

1、看看流道、浇口，可以适当改大些

2、堵住几个穴，试试其他的穴是否能有所改观。

3、你的注塑机是否有问题

加工上解决：

1.料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。

但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对   於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

2.补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

3.注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。

模压门变形是什么原因导致的？

1.

受潮 木材的含水率高也是导致木门变形的一个主要原因,随着使用过程中含水率的降低,木材的内应力才会慢慢显露,最终导致变形、开裂。

2.

设计结构 木门设计结构是否合理(含内部);实际生产中是否按工艺要求制做;胶合剂是否充分固化;运输、摆放是否达到要求;使用场所的环境状况等也是造成木门变形的重要原因。

3.

材质问题 无论是木门,还是实木复合门都有木质成分,木头和其他物体一样都有干缩潮胀的特性,木材原木属于天然的,变形程度会比合成材料严重。而且,木门的面积较大,并且固定点少,所以是最容易产生变形和开裂的。

镜片胶合用什么固化？

现在最常用的是UV胶胶合，紫外光固化。

镜片胶合是由两个单片镜片通过胶合而成,在复色(白光)成像的性能比单透镜性能提高了许多。消色差镜片由两片材料不同的镜片胶合在一起,校正了玻璃的色散。目前用于镜片胶合的胶水主要是UV胶水,并且需要通过UVLED固化机进行照射完成固化。

硅胶与不锈钢粘后高温变形怎么办？

硅橡胶与不锈钢等金属都是可耐高温材料，在高温下其收缩变形系数很小。硅胶与不锈钢粘后高温变形原因有以下3种：

①有机硅胶耐高温一般在-60℃到280℃之间。有可能您的温度过高，或者在高温下加热时间过长。

②在硅胶粘不锈钢没有选择耐高温胶水，胶水在高温下分解因此脱胶而导致软性硅胶变形。如常温下硅胶板粘接不锈钢材料后在80℃以上就会发生这类情况。

③硅胶与不锈钢粘后，胶水没有完全固化。针对常温慢干胶粘接后制品是可耐高温-60℃到200℃，但是胶水固化时间在24小时，若在胶水没有完全固化的时候在高温下使用的话，也有可能变形。