碳纤维复合材料的缺点

复合材料的皮鞋优点和缺点？

优点：在制作工艺上就是把绵羊皮的边角料打碎后再加入聚乙烯材料重新贴合，然后在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成的皮革压碎和PVP材料，有较好的手感和耐磨性。它具有绵羊皮的皮革板薄、手感柔软等优点，

缺点就是它的牢度及耐磨性于头层羊皮比要差些。

先进复合材料优缺点？

复合面料的优点

复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。复合面料的优点还有手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面伸手消费者喜爱。

复合面料的缺点

复合面料的缺点并不多，其中有一点是：复合面料制作成的衣物抗皱性较差，主要是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致。在制作过程中，进行正面复合的时候，要把正反面料对齐丝绺，尽量避免出现严重的纬斜，直丝起扭等现象。平时在清洁复合面料衣物的时候，主要控制好水温和力度，晾晒的时候也不应该在阳光下暴晒太久，否则可能会出现脱胶或者分离的情况

复合鞋底优缺点？

复合鞋底的优点是舒适软弹，缺点是不耐磨。

复合鞋底材质根据鞋子的不同分为:橡胶底、牛筋底、千层底、泡沫底、复合底、真皮底等。一般情况下,鞋底材料共同的特征应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。

复合底鞋很好,主要特点为轻便,透气,耐磨等。标准的复合底透气鞋应包括鞋底和鞋面两部分。复合底鞋有其独有的特征,即鞋底由两层能够.

复合底特征在于鞋底由二层自由取放活体复合而成。橡胶底具有高弹性,高耐磨性,可经受多次弯曲

复合树脂充填的优缺点？

1、优点：它的颜色非常逼真，接近天然牙，物理学性质和化学稳定性也都是非常好的。因为我们评价一个材料不是说强度越高越好，也不是说越硬越好，而是说它的弹性模量和理化特点更接近天然牙。现在还没有一个特别理想、符合所有期待的材料，复合树脂还是比其它材料有更多的优势。比如它的粘接性能比较强，患者补了牙后比较不容易脱落，这是很多患者愿意选择它的一个原因；

2、缺点：主要是由于聚合收缩带来的。所谓聚合收缩，是因为树脂在凝固的时候，需要一个特定波段的光源去照射，照射的时候引发了内部发生一些化学反应，产生聚合，在聚合的过程当中，它和牙体组织之间形成一种拉应力。这种应力就会导致它和牙体组织之间形成一种微渗漏，而且这种应力会对牙髓产生一定的刺激。这两个是复合树脂目前来说还没有解决的缺点，但是不影响它现在成为主流的、比较优秀的牙科充填材料。

竹缠绕复合材料优缺点？

竹缠绕复合材料是以天然竹材为基材，以树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺加工成型的新型生物基材料，具有质量轻、强度高、综合造价低、承压能力强、保温性能好、抗震抗沉降能力强、绿色环保、节能低碳等特点，可替代钢材、塑料、水泥等传统材料，应用广泛。

缺点是需要熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。

复合锅底优缺点？

优点:(1)底部与均热盘

(2)之间通过铆接装置压铆后钎焊复合为一体。设计的铆接装置，从根本上解决了两种材料复合在一起，由于热膨胀系数不同产生的蠕动而发生开缝或脱焊的问题，具有锅体与均热盘连接牢固、质量可靠、加热均匀等优点。

1·采用优质不锈钢基材原料精工制作，厚重坚韧，保留欧洲德国经典传统风格，经久耐用。

2·三层直角复合底，导热快，受热均匀；保温时间长，节能省时，耐用不糊底；适用于电磁炉等到多种热源。

3·新型手柄，新颖时尚，激光打印，科学省力，隔热防烫，卫生健康又舒适。

4·可视玻璃组合盖与锅体的紧密配合，产生“水封效果”有效地保留食物营养成分不流失；低温中小火烹饪，健康又环保。

5·折叠型锥形锅身设计，时尚合理符合现代人生活的需要，实用又富有时代感。

缺点:

1、部分复底锅质量不代表，底部导热不良，会造成底部铁片高温，又被铝层将热量反射回线圈，可能导致电磁炉的线圈损坏，甚至损坏磁条。

2、复底锅，锅底相对加厚了，所以开始那会儿会费点火。

3、价格普遍偏高，而且没有严格的质量标准

干复合无溶剂复合优缺点？

无溶剂复合的优点

1、环境保护

因为黏合剂中不含溶剂，对环境不会造成由于溶剂排放所产生的污染。另外，无溶剂设备因其结构紧凑并且减少了干燥箱，使得其噪声要远低于溶剂型设备。据实测，无溶剂复合设备的噪声一般在70-75Db之间，溶剂型一般在85-100Db之间。

2、成本低廉

在设备投资成本上，由于无溶剂复合设备紧凑，占地面积明显小于溶剂型复合设备，同时设备本省成本大大低于溶剂型设备，也不需溶剂仓库。在使用能源成本上，无溶剂设备电机功率也比溶剂型减少数十千瓦。在人员成本上，无溶剂复合设备一般只需配置1-2人/台，而溶剂型复合设备则需要配置2-3人/台。在黏合剂成本上，上胶量只为溶剂型的2/3左右，在大量生产时会降低生产成本。另外还不需要投资溶剂回收和焚烧装置。

3、卫生安全

溶剂型复合无论如何控制总会有残留溶剂的存在，而无溶剂复合则避免了残留溶剂污染内容物或造成异味，让食品包装变的更安全放心，而且操作安全，由于免于使用溶剂而不存在发生火灾、爆炸的危险，无须防爆措。

4、产品质量

由于操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下变形。目前普通复合薄膜的基材都可以用无溶剂型黏合剂生产，甚至耐121℃高温蒸煮的复合膜也可此法制造。

无溶剂复合的缺点

黏合剂在涂布时整个系统需加热，涂布机需保温；黏合剂混合后的适用期短，有效使用时间不超过30min；对重包装、耐介质要求高、超高温杀菌的产品还难以达到要求；初黏力低，固化时间长；涂布精度要求高。