工艺玻璃图案大全

最简单的玻璃烧制工艺？

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

1．配料

按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2．熔制

将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3．成形

是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

4．退火

玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

电子玻璃生产工艺？

按生产工艺主要分为浮法和溢流法，按生产配方分为钠钙玻璃和碱铝玻璃

按照生产工艺划分，电子玻璃主要包括浮法和溢流法玻璃两种。目前电子玻璃的成型方 法主要包括浮法、溢流下拉法、流孔下拉法，其中浮法与溢流法为主流的两种工艺方法。

对比浮法、溢流法和流孔下拉法之间各有优劣。从工艺角度对比，溢流法的优点在于无 需二次加工，玻璃两侧应力分布均匀，产品平坦度更好，是浮法、流空下拉法等玻璃生 产技术无法达到的，但是存在较高的技术壁垒（工艺、配方、装备）、难度较大、投资 高等问题；相比而言，浮法成型产能大、成本低且可生产大尺寸的玻璃，但由于玻璃表 面沾锡问题需要进行二次研磨、抛光处理，在玻璃质量和成品率上较溢流法尚有一定差 距；流孔下拉法的玻璃质量也不如溢流法，且产能偏低。

电子玻璃按照生产配方可划分为钠钙硅玻璃和碱铝硅酸盐玻璃，根据23的含量，可以 将碱铝硅酸盐玻璃分为低铝硅酸盐玻璃、中铝硅酸盐玻璃、高铝硅酸盐玻璃和超高铝硅酸 盐玻璃。

高铝电子玻璃是消费电子产品触摸屏的首选玻璃盖板。早期的钠钙硅硼盐玻璃23含量 非常低，2、2含量高导致离子交换时容易堵塞，表面应压力、离子交换深度以及 抗冲击强度都不足够，性能较低，更高的含量提升了玻璃的耐划性及韧性，具有更 强大的耐冲击性和强度，因此高铝玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏首选玻璃盖板， 能够延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。

什么是玻璃生产中的浮法工艺？

　　浮法工艺玻璃是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。　　在品质上，浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类；按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹，透视性佳，具有一定韧性。

压延玻璃工艺是怎样的呢？

　　　　压延玻璃又叫压花玻璃也做轧花玻璃。　　压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃。　　　　1. 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。　　2. 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。　　3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。　　　　A. 人工成形。　　(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。　　(3)压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。　　B. 机械成形。　　4. 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。　　

浮法玻璃三大工艺？

1：浮法玻璃熔窑：是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。

2：、浮法玻璃锡槽：是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。

3：浮法玻璃退火窑：是玻璃生产过程中的一个重要环节，从锡槽引出的温度在600℃左右的连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑。在窑内进行退火、冷却。

如何制作烤漆工艺玻璃？

总的来说现在彩色烤漆艺术玻璃在生活中使用的也非常广泛，很多其它的形式产品玻璃如彩绘玻璃、彩色烤漆玻璃等现在被使用的也很非常多。

彩色烤漆玻璃它就是一件工艺艺术品，它起的源于近东，至今它有着很悠长的文化艺术历史。彩色烤漆玻璃可以用来制作花瓶，灯泡罩子，玻璃等起到环境装饰的作用。一般在教堂里的窗户上，都会使用彩色烤漆玻璃装饰，给神圣的教堂增加了一份时尚美感。在制作彩色烤漆玻璃时会有以下几个步骤。第一步，在制作之前，一般会有专门的人进行产品订购，在订购时为了达到客户的要求满意，首先会用电脑设计出一个水彩图，并设计出要求玻璃的形状和图形的位置等。第二步，当客户非常满意设计的方案时，再进行下面的加工操作，需要经图纸的图形还有形状都必要再次画下，然后确定好玻璃的形状和位置要求，把画好的图样放在玻璃上进行加工剪裁。第三步，当剪裁好的玻璃图样，再在玻璃上进行仔细绘制，这样一个漂亮的图案就在玻璃上加工形成了，不过为了将图案和玻璃能够很好融合为一体，还要对其玻璃和放好的图案放入烧烤处理。第四步，在烘烤之后的玻璃还要对它嵌到铅条槽里进行铅封加工，这样的彩色烤漆玻璃可以更加好的进行安装在窗户上或者其它相应的安装位置上。

玻璃安装施工工艺是怎样的？

　　玻璃安装施工工艺如下：　　

1、底框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角钢上。　　

2、定框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接，再把金属顶槽焊于连接角钢上，顶部安装吊具，将玻璃吊起来，以减少底部压力。　　

3、用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点，然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧底玻璃转至竖直，并先将玻璃插入吊具底上支撑框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支撑在设计标高位置。　　

4、玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm 位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角，多余底胶应清理干净。　　

5、粘结肋玻璃：在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm。　　

6、玻璃间缝隙处理：向玻璃间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整，多余的胶迹要清理干净。　　

7、肋玻璃端头处理：肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。　　

8、清洁：玻璃幕安好后应进行清洁工作、拆排架前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及表面的清洁。

浮法玻璃生产工艺有哪些呢？

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。

其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。生产流程：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。

熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。

辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法玻璃是在浮法槽中制造。整个生产线长度约有500公尺，每天可生产650到700号的玻璃，也就是相当于3尺宽，3毫米厚，长度约25公里的玻璃带子。

一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来，所以一旦开始生产，便是每天24小时不停地生产，直到约10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段：

（1） 原料的混成 钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。

这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。

（2） 原料的熔融 调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。

（3） 融浆与锡床 玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。

在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子。

因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

（4） 玻璃融浆的冷却 玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。

由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

（5） 品管，裁切，储存 徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M*3。21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储存或运送。产品特点：浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。