如何自制水泥板-结构建材-有货号

如何自制水泥板

水泥板的制作方法：水泥板由混凝土和钢筋浇灌而成。分空柱心和实心两种。

混凝土比例是水泥：砂：鹅卵石＝1：2：3或水泥和未筛的砂子用水搅拌浇灌，用木或铁挡板成型，空心板是将园柱体放在浇灌模内，8小时左右，抽出园柱体，干后成型。

水泥板种类繁多，按档次主要分为普通水泥板、纤维水泥板、纤维水泥压力板；按强度主要分为无压板（普通板）、纤维增强水泥板、高密度纤维水泥压力板；按所用纤维主要分为温石棉纤维水泥板和无石棉纤维水泥板。普通水泥板普通水泥板是普遍使用的最低档的一种产品，规格以1200*2400*为主，厚度在6-12mm之间，主要成分是水泥、粉煤灰、沙子，价格越便宜水泥用量越低，有些厂家为了降低成本甚至不用水泥。纤维水泥板纤维水泥板，又称纤维增强水泥板，与普通水泥板的主要区别是添加了各种纤维作为增强材料，使水泥板的强度、柔性、抗折性、抗冲击性等大幅提高。添加的纤维主要有矿物纤维如石棉、植物纤维如纸浆、合成纤维如维纶、人造纤维如玻璃丝等。

根据添加纤维的不同，又分为温石棉板和无石棉板。纤维水泥压力板纤维水泥压力板的主要区别是在生产过程中由专用的压机压制而成，具有更高的密度，防水、防火、隔音性能更高，承载、抗折抗冲击性更强，其性能的高低除了原材料、配方和工艺外，主要取决与压机压力的大小。扩展资料水泥板规格1、水泥板的长宽标准规格是1200*2400mm和1220*2440mm，厂家基本都可以定做长度在2000-2500mm、宽度在1000-1250mm之内任何规格，其他规格的可以在此基础上进行切割。

2、水泥板的厚度有2.5、3、3.5、4、5、6、8、9、10、12、15、18、20、24、25、30、40、60、90mm等。3、厚度4mm以下称为超薄板，4-5mm称为薄板，6-12mm的称为常规板，15-30mm及其以上的称为厚板，30mm以上的称为超厚板。没有压机的小厂家只能生产6-12mm的普通水泥板；一般厂家只能生产4-12mm的薄板、常规板，厚板做不好，超厚板做不了；厚度2.5-100mm都能做的厂家为数不多。

如何自已制作钢筋水泥预制板？

想自己预制也不是难事，下面交几个方法来做就可以了，钢筋用最细的应该是没问题的，石子用最细的也行，材料配比就说不好了，厚度4厘米差不多，在平整的水泥地面就行，一般就是垫上废旧的报纸一两层就行了，四周用木条挡住就OK，木条湿水了，钢筋分两层布置，最下面一层受力筋（沿长度方向的），每隔8-10公分左右一根，接着就是上面一层的分布筋（沿着宽度方向布置），每隔8公分左右一根，需要跟受力筋绑扎形成钢筋网片，注意最下层钢筋要用其他东西给踮起1公分左右做保护层。材料和好后直接倒进木条围城的框内，然后用没有用到的钢筋头捣固，尽量不要触到钢筋网片。

完后每天浇水养护，一般七天左右就差不多了，中空有两种情况，一是减少结构自重，这是重要的一点，二是节省材料。

当然这个就没那必要做中空了。

如何自已制作钢筋水泥预制板

由于你的前提条件是坚固及厚度要求，所以面层不考虑铺贴其他的面层，为了好看，捣制预制板的时候要选用较平整的地方，条件允许的话可以采用镀锌钢板做底模，这样捣制出来的板平整度很好，施工时要在底板刷一层水，方便以后拆模。制作边框时一定要保证角度为90度，这样拼装起来不会出现不平整或接缝大小等问题。

1）考虑到材料的方便采购，刚才可以采用五金商店可以买到的镀锌钢丝网，用直径4mm，孔径50mm的钢网，裁剪也方便，碎石可以采用1~3#碎石，添加一些水刷石子，采用河砂，因为板比较薄，用水不需太多，C25混凝土的配合比按重量大概为水泥（P·O 42.5级）195kg，河砂699kg，碎石1298kg，水158kg，这是1立方的消耗量，你可以根据你的使用量按比例购买，捣制养护两天后就可以拆模，修理毛边，如果考虑中间位置增加层板的话，还要预留插筋。

2）拼装时可采用素水泥膏添加一定数量的建筑胶，固定后晾干即可，为了不让接缝太明显，可以调制水泥漆，橱柜整体刷一遍，这样看起来浑然一体，挺漂亮的，当然这要考你的操作能力了，呵呵。

水泥地板的做法？

水泥地板的做法如下：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

2、找标高弹线：根据墙上的+1250px水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（125px×125px），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。

9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

另外：1、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。2、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。3、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+125px标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1﹕3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1﹕2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5、成品保护5.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.2、面层做完之后养护期内严禁进人。5.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

5.4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5.5、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6、应注意的质量问题6.1、空鼓、裂缝6.1.1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

6.1.2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

6.1.3、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。6.2、地面起砂6.2.1、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

6.3、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。