混凝土养护的方法

混凝土养护的方法

混凝土养护的方法 混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

蒸汽法 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定： (1)静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。 (2)升温速度不宜大于10℃/h。 (3)恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 (4)降温速度不宜大于10℃/h。

箱梁蒸汽法 混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。 气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。

降温时降温速度不超过10℃/h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护 自然养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 养生液法 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙 烯 树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。

有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。 在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。

灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。 满水法 采用厚为12mm以上的九夹板条(宽为100mm)在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定;楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm;混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴;板条铺设要求平整，紧靠临边;混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法(即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条)养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长;在养护期间切忌拢动混凝土;楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消 这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的`塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。

养护膜 混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。 作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。

一、公路水泥混凝土路面养生 1、当混凝土达到初凝且切完伸缩缝后，用高压水枪把伸缩缝和面板上的锯屑等残留物清除干净; 2、将养护膜在路面梯次排开, 两相邻的膜搭接宽度不少于50mm; 3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4mm，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10mm; 4、整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上; 5、膜的两边有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴;为了防止胶粘贴度的不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再使用宽度为50mm的透明胶将膜搭接处粘贴好; 6、为防止整个养生期养护膜被风吹起或被大雨冲走，还应再压少量水泥块或骨料。特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜，一定要压实; 7、膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘，并预留100mm～200mm压砂石用(如图5); 8、养生期满，揭开的养护膜可保留，用于混凝土摊铺后切伸缩缝之前的初期养生覆盖，通过利旧降低养生成本，提高养生质量。 二、公路水泥稳定底、基层养生 1、将养护膜在路面梯次排开, 在整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上; 2、碾压完毕后立即铺设则可不洒水。若时间超过4小时，须洒水一遍，直至路面湿润，将排列好的养护膜在路面向前滚动; 3、膜的边缘有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴;为了防止粘贴度不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再压少量水泥块或骨料。

4、膜要覆盖住混凝土板块的两边侧壁边缘，并预留100mm ～200mm 压沙石用。 注意事项及解决方法： 1、两相邻的膜搭接宽度不得少于50mm; 2、公路水泥混凝土路面养生洒水时，路面游离水厚度为3mm～4mm;公路水 泥稳定底、基层需要洒水时，路面必须湿润(用水量约2kg/m²); 3、养生期间应相对禁止车辆在上面通行碾压(特别是前四天)，反之因碾压而对养护膜造成破损，会降低养生质量; 4、应相对禁止人为在路面拖，磨，脚踹养护膜，以免造成养护膜损伤，导致降低养生质量; 5、要随时巡视，若发现破裂口或破洞，应及时用透明胶粘贴修补; 6、养生期结束后应及时收掉养护膜，以免被风吹起，影响工程形象，及环境保护。

水泥混凝土养护方法有几种

混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度条件。

混凝土在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护，称为标准养护。

为了加速混凝土的硬化过程，对混凝土进行加热处理，将其置于较高温度条件下进行硬化的养护，称为热养护，常用的热养护方法是蒸汽养护。混凝土在常温下（平均气温不低于+5℃）采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护。自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。混凝土的自然养护应符合下列规定。

(1)应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，当日平均气温低于+5℃时，不得浇水；(2)混凝土的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d;采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；(3)浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。混凝土的养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护时，混凝土敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

水泥混凝土路面养护技术方法有哪些

水泥混凝土路面养护技术方法有蒸汽法、箱梁蒸汽法、自然养护、养生液法等等。1、蒸汽法。

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10℃/h。2、箱梁蒸汽法。

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。

降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

3、自然养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

扩展资料水泥混凝土路面养护水泥混凝土路面就其施工方式不同可分为就地浇筑路面与预制块铺砌路面两种。常见破损主要有板面开裂、表面剥落和局部破碎等几种。产生的原因是：路基强度不足、板厚与车辆荷载不适应、混凝土质量差、胀缩缝设置不当等。板面裂缝有纵向裂缝、横向裂缝、角裂缝和网状裂缝等。

在养护中，通常是根据裂缝宽度,灌注沥青或以沥青砂、沥青混合料等填充。脱皮和局部破碎一般也是用沥青混合料填补。对于破损严重、补修困难的路段，有时在原路面上加铺一层沥青路面或水泥混凝土路面。对于部分板块破坏严重的，则采取拆除、重新浇筑的办法治理。

预制块铺砌的，可拆除更换。

混凝土怎么养护 混凝土养护方法介绍

1、混凝土的养护在整个工程中耗时是最长的，而且也是对混凝土质量影响最大的。混凝土之所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件，因此混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。

2、为了保证混凝土的强度，防止混凝土由于表面干燥产生裂缝，因此需要对其进行养护，浇水是自然养护混凝土的方法之一。

常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面混凝土的强度会降低，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水，从而产生裂缝。

如何养护水泥

覆盖保湿膜、毡、布、草帘等。将水洒在覆盖物上，对地面进行湿养。

这样才可以使水泥地面达到要求。

覆盖塑料薄膜养护要考虑好薄膜的厚度，塑料薄膜的宽度应该保证宽度要大于地面宽度，最好是超出60厘米。两侧用泥土盖住，防止水分流失。最后是要注意膜与膜之间的搭接宽度要大于40厘米。聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后采用干湿交替的养护方法；潮湿环境中，可在自然条件下养护。

在养护当中，对路面上严重影响行车安全的坑槽一定要快速修补，哪怕采用临时应急措施，也要保证行车安全。允许路面上有裂缝，有裂缝进行灌缝，但是不允许正常通行的路面上有坑槽，进而危及行车安全。扩展资料：混凝土养护要求：1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。

养护结束后应及时回填。2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。

3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。