水泥搅拌车怎么操作 混凝土搅拌车的操作步骤

水泥搅拌车怎么操作 混凝土搅拌车的操作步骤

1、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2、搅拌车起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。

4、搅拌车在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5、搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 6、混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。

司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 7、搅拌车车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。 8、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。

从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 9、搅拌车在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 10、混凝土搅拌车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

11、混凝土搅拌车运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。 12、搅拌车工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 13、搅拌车在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。

14、混凝土搅拌车水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 15、搅拌车在冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。 16、在检查、修理搅拌车液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。 17、在调整混凝土搅拌车各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。

混凝土罐车，怎样操作才能把混凝土放出来？

搅拌车操作程序1、 搅拌车开始工作前，首先检查油箱、液压泵、马达内是否有足够的清洁的液压油，水箱是否灌满水，各润滑部位是否有足够的润滑油。2、 发动汽车发动机运转片刻，向贮气筒充足气。

3、 把操纵油泵伺服阀的手柄放在中央位置，此时搅拌筒处于静止状态。

4、 一切正常后，操纵手柄使搅拌筒在低速下正反转2~3次，检查液压传动系统是否正常。5、 把车开到搅拌站加料漏斗下，使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正，防止混凝土流到车外面造成浪费和污染车体。6、 操纵手柄，使搅拌筒正转达10~12r/min，这时可向搅拌筒进料。7、 料装到公称搅动容量时，操纵手柄，将发动机转速调为1800r/min时,使搅拌筒的搅动转速为1~3r/min，使发动机转速为最小后，然后在驾驶室锁住手柄，把车开至交货地点。

从进料开始到卸料完毕允许的最大时间为1.5小时或拌筒旋转300转（取其中时间短者）。8、 车辆满载上坡应适当使拌筒旋转速度加快，9、 车到交货地点后，把卸料溜槽和加长溜槽转向需卸料的位置。10、 在操纵车辆尾部两侧手柄前，应解开驾驶室操纵定位锁紧板，才能实现拌筒尾部正反转操作。

然后根据工地要求的速度进行卸料。11、 每次卸料后，必须将进料斗，搅拌筒内外，出料溜槽等清洗干净，防止混凝土凝固在上述部件上。12、 拌制混凝土a、 先注入总水量二分之一的水；b、 将二分之一的粗骨料,二分之一的沙,全部的水泥顺次送入搅拌筒,随后再将余下的二分之一的砂送入；c、 最后再将余下的送入二分之一粗骨料送入；d、 搅拌筒转速及搅拌时间进料时搅拌筒的转速：12~14r/min；搅拌时搅拌筒的转速：10~12r/min；搅拌时间：3~4min运输转速：3~4r/min；e 到工地将二分之一的水加入，快速搅拌1~2min。

（注意：拌置混凝土投料时,切忌只投水泥；搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。

混凝土罐车怎么操作才能把混凝土放出来

控制搅拌筒旋转方向，使之在进料和运输过程中正向旋转，出料时反向旋转。控制搅拌筒的转速。

只要混凝土塌落度在100mm以上，也就是泵车能泵送除去，我认为就是可以使用的。

至于这个问题中问到的时间，由于各季节温度差异巨大，混凝土塌落度损失也不一样，因此单纯以时间下结论，并无实际意义。另外，混凝土在未浇筑期间，一直在混凝土运输车内低速搅拌，混凝土的塌落度有大逐渐变小，这对提升混凝土强度是有正向作用的。通俗地说，如果混凝土出搅拌机，等待一段时间后，坍落度变小了，这时取样做混凝土试件测出的28天强度值比刚出搅拌机直接做试件测出的强度高。扩展资料：注意事项1、车辆的操作驾驶人员，必须具有主管部门核发的驾驶证，方可上岗操作，严禁无证上岗作业。

2、车辆操作驾驶人员，必须严格执行项目的安全生产管理规章制度，服从项目部的安全管理，不得顶撞项目安全管理人员，听从指挥，服从管理，确保安全生产。3、车辆的使用性能必须满足工程施工要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵敏可靠。4、车辆的操作驾驶人员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，不得擅自离开工作岗位，不准将车辆交给非本车操作人员操作，工作时，思想集中，严禁酒后操机作业。

5、在动输混凝土时，要保证滑斗锁住，以免造成摆动伤人。

怎样用搅拌车拌制混凝土？

如果混凝土(湿拌)是在没有搅拌站帮助的情况下用搅拌车直接搅拌的请遵循以下方法:步骤/方法1:饲料a.首先注入总用水量的2/3；b.接下来依次将1/2粗骨料、1/2砂和全部水泥送入搅拌筒然后将剩余的1/2砂送入搅拌筒；c.最后剩余的1/2粗骨料和1/3水被送进去。2.搅拌筒的转速和搅拌时间进料搅拌筒转速:6~10转/分。

搅拌筒转速:6~10转/分。

搅拌时间:喂食后10-16分钟。3:搅拌出料搅拌搅拌后出料。注意事项喂食时不要只扔水泥。上述方法只是一个例子。

由于混凝土搅拌方法因混凝土类型不同而异请根据试拌结果确定实际方法和数值。在干旱地区当预拌混凝土需要长距离运输时为了保证混凝土质量在运输到目的地后加水搅拌因此搅拌机需要大容量的水箱来满足要求。

水泥搅拌车的工作方式有哪些？

水泥搅拌车工作原理 水泥搅拌车也被称为混凝土搅拌车，混凝土搅拌运输车，主要用于混凝土搅拌站水泥的运输工作。常见的有东风水泥搅拌车和豪沃水泥搅拌车。

以下介绍水泥搅拌车配件和工作原理。

水泥搅拌车主要专用配件包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。工作原理是，通过取力器将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的液压泵，把机械能转化为液压能传给液压马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌系统，对混凝土进行搅拌。 1.取力系统 国内混凝土搅拌运输车采用底盘发动机取力方式。取力装置的作用是通过全功率驱动器将发动机动力取出，经液压系统驱动搅拌筒，搅拌筒在进料和运输过程中正向旋转，以利于进料和对混凝土进行搅拌，在出料时反向旋转，在工作终结后切断与发动机的动力联接。

2.液压系统 液压系统的主要功能是将取力器动力，转化为液压能（排量和压力），再经马达输出为机械能（转速和扭矩），为搅拌筒转动提供动力。 3.减速机 将液压马达输出的转速减速后，传给搅拌筒。 4.操纵机构 4.1控制搅拌筒旋转方向，使之在进料和运输过程中正向旋转，出料时反向旋转。

4.2控制搅拌筒的转速。 5.搅拌系统 搅拌装置主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。

在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。叶片是搅拌装置中的核心部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离析。

6.清洗系统 清洗系统的主要作用是清洗搅拌筒，有时也用于运输途中进行干料拌筒。清洗系统还对液压系统起冷却作用。 7.散热系统 散热系统采用高温循环油对液压泵，液压马达在工作过程产生的热量通过散热片和风扇散发出去，避免高温造成液压系统损坏和工作失常。 水泥搅拌车的搅拌容积不同，生产厂家不同和底盘不同会导致使用的搅拌车配件不同和布局。

但是工作原理都是相同的。