水泥地面空鼓怎么办？

水泥地面空鼓怎么办？

对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，可不作修补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆填补。

水泥地面鼓起原因、处理方法及预防措施

水泥地面鼓起通常是由于粘附和不相容而在地板，墙壁，天花板装饰层（抛光或抹灰砖）和结构层（混凝土或砖墙）之间的空间。当用肉眼观察时，鼓的空部分通常略高于整个平面周围，并且经常伴有裂缝。

用手指按压会发现里面是空的。

出现在整平层完全干燥后（大约7-14天，取决于温度），表面上出现不规则裂缝，水泥地面鼓起的区域可以通过用脚敲击或踩踏来判断。一、水泥地面鼓起的主要原因01、基层固化强度差，可能会让水泥砂浆的粘附性差。02、制作水泥砂浆垫层/找平层时，基层过于干燥，不洒水，导致水泥砂浆中的水分过多，被基层吸收，导致空洞爆破。03、水泥和沙子混合不当，混合搅拌不均匀。

04、水泥砂浆垫不致密且饱满。05、温度如果高，可以用喷洒的方式维护，否则会导致水泥砂浆中水分蒸发过多。二、水泥地面鼓起的主要处理方法人活动比较多的地方，和空鼓面积大于0.1平方米或虽面积不大，但裂缝明显的地方需要重新修理。

部分修理应把水泥地面鼓起部分凿去，清理干净之后，用和之前相同混合比例的水泥进行填补。三、水泥地面鼓起的预防措施01、根据水泥砂浆的比例严格混合。02、在适当的温度下及时洒水。

03、小心谨慎地清洁基座表面并尽量避免灰尘。04、完全振动的压实水泥砂浆熨平板。通过以上介绍，可以看出水泥地面鼓起大多数情况是由于施工不当造成的，包括施工初期材料的比例和调制，施工的关键点和地面维护。

在建设后期等，都需要严格按照规范进行。操作，疏忽，可能导致鼓起现象。因此，为了解决水泥地面鼓起的问题，应该以预防为基础。

水泥地面空鼓怎么办,如何预防

?水泥地面就是用沙子、石灰、水等按一定比例组合在一起,形成的一种地面装修材料。这种地面比较平整,且具有一定的硬度和耐磨性。

但是,一段时间以后,经常会出现水泥地面空鼓的现象,怎么办呢,如何预防呢?下面我们来详细看一下。

水泥地面 就是用沙子、石灰、水等按一定比例组合在一起,形成的一种地面 装修 材料。这种地面比较平整,且具有一定的硬度和耐磨性。但是,一段时间以后,经常会出现水泥地面空鼓的现象,怎么办呢,如何预防呢?下面我们来详细看一下。 首先来看对水泥地面龙骨的解决办法的介绍。

1 、空鼓原因: 1)、当抹找平层时,对结构层没有湿水过程,结构层把砂浆的水分吸收; 2)、砂浆水灰比没达到设计要求; 3)、砂浆没有搅拌均匀,水泥没有全部熟化; 4)、施工完后,没有实行有效养护; 5)、潮湿为大的原因!铺设地面以前,倘若地膜没有打好,则容易产生鼓! 2 、解决办法: 1)、对于房间的边、角位置,以及空鼓面积不大于0、1平方米且无裂缝位置,通常可不作修补; 2)、对人员活动频繁位置,和空鼓面积大于0、1平方米或虽面积不大,但裂缝明显者,要予翻修。局部翻修应把空鼓部分凿去,四周形成方形或圆形,清理完毕后,拿面层相同材料的拌合物填补。终凝后,要立即进行覆盖养护,严防早期发生收缩裂缝;(3)大面积空鼓,应把整个面层凿去,并把底面凿毛,按工艺要求从新铺设新面层。

再来看对预防水泥地面空鼓办法的介绍。 1 、严格处理底层(垫层或基层) 1)、仔细清理表面的浮灰、把膜以有其他污物,且冲洗干净。倘若底层表面对光滑,就应凿毛。

门口位置砖层过高时再予剔凿。 2)、维持基层平整度,拿2m直尺检查,其凹凸度不能大于10mm,以确保面层厚度均匀一致,以防厚薄悬殊过大,形成凝结硬化时收缩不均而出现裂缝、空鼓。 3)、面层施工前1～2d,要对基层认真实施浇水湿润,让基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

2 、注意结合层施工质量 1)、 素水泥浆 结合层在调浆后尖均匀涂刷,不适合采用先撒干水泥面后浇水的扫浆办法。素水泥浆水灰比为0.4～0.5佳。 2)、刷素水泥浆应和铺设面层紧密,严格执行随刷随铺。铺设层时,倘若素水泥浆已风干硬结,则要铲去后重新涂刷。

3)、当水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,适合加砂子,其比是水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前,要将表面松动的颗粒扫除干净。 3 、确保炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量 1)、拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层要用“陈渣”,禁止用“新渣”。 2)、炉渣使用前要过筛,其大粒径不能大于4mm,且不能超过垫层厚度的1/2。

3)、石灰要在使用前3～4d用清水熟化,且加以过筛。其大粒径不能大于5mm。 4)、冬期施工倘若使用火炉采暖养护时,炉子下面应架高,上面应吊铁板,以防局部温度过高而造成砂浆或混凝土失水过快,产生空鼓。 5)、在高压缩性软土 地基 上施工地面之前,要先进行地面加固处理。

对局部设备 荷载 较大的位置,可运用 桩 基承台支承,以排除沉降后患。 通过以上的介绍我们能够看出,水泥地面的空鼓多数是由于施工不当造成的,包括施工前期材料的配比与调制,施工中的要点把握和施工后期的地面养护等,都需要严格按规范来操作,疏忽一点,就有可能造成地面空鼓的现象。因此,解决地面空鼓问题,应该以预防为主,等到出了问题再解决就麻烦了。