水泥地面坑洼怎么修复？

水泥地面坑洼怎么修复？

采用人工摊铺，同时人工找平，并清除混合料中的杂质和大粒径石料。凿出病害面层时要根据上中下面层次序，结合病害涉及的层次依次处理，病害发生到哪一层就要处理到哪一层。

确保处理彻底。

向修补区域分层填人新的沥青混合料（控制沥青混合料出仓的温度在120～140摄氏度左右）。采用人工摊铺，同时人工找平，并清除混合料中的杂质和大粒径石料，使新路面高度比原路面高1-2cm，边缘接缝处和新路面表面使用细集料。用激振力不小于15KN的压路机进行压实。对于目前结构层的碾压，采用分4层（维修厚度≥16cm）碾压。

温度控制在70一90摄氏度。在分层碾压时，要注意坑槽边缘沥青混合料形成的碾压死角。扩展资料：水泥地面坑洼修复要求规定：1、控制施工环节的质量，沥青混合料铺筑前，必须保证下卧层平整、洁净、 无浮灰、无污染。

摊铺机连续匀速行走，尽量一次铺筑完成，中间不要停顿。2、钢轮压路机要紧跟慢压，停车线相互错开，胶轮碾压时尽量涂抹植物油。优选轮胎压路机揉搓碾压，提高路面密水性能。

3、尽量避免倒料和摊铺过程中的离析，铺筑时经常检查混合料温度，当混合料温度过高或过低时，应当废弃，不再使用。压实要做到均匀、完整、压实遍数合理。

如何修补水泥地面的坑

使用工具把凹坑处的松散层铲除干净，用水把凹坑清理干净后把填补物料搅拌均匀，静置几分钟再次搅拌均匀，就可以把物料填补在凹坑中进行修补。水泥地面出现凹坑是因为在施工的时候基层没有清理干净，导致水泥砂浆与基层粘结不是很牢固。

此外在施工的时候，基层不平整，也很容易导致砂浆浇筑不够均衡，容易出现空鼓等问题。

另外基层沉降不均匀，也会导致出现裂纹或者空鼓的问题。另外在施工的时候，水泥砂浆搅拌不均匀都会导致水泥地面在使用过程中出现裂缝。水泥地面施工注意事项1、在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。

打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。2、清洁好地面后，上自流平水泥前必须用水泥超强界面剂处理，按要求涂刷超强界面剂，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面界面剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。

涂好界面剂后等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。3、水泥超强界面剂能增大自流平水泥与基层地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。建议超强界面剂涂刷两次。

水泥路面坑洼怎样修复

第一步：基层处理先将松动沙石清理掉，用清水冲洗干净。基层表面应坚固、粗糙、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、浮尘、松动、裂缝和断层等现象。

第二步：底涂处理待地面无明水后，将一小部分胶液，均匀涂刷于待修补处以提高基层粘接，5分钟后，进行修补施工。

第三步：配制修补料JR-4水泥高强修补料将A料和B料倒入容器内，用搅拌器搅拌均匀，无结块即可。注：修补料一次拌合量不宜太多，配好后应在15分钟内用完（早强型：配好后应在5分钟内用完）。夏季高温时如发现已搅拌好的修补料变稠，可适当加入少量的A料搅拌后继续使用。第四步：修补破损修补薄层起皮脱落坑洼麻面时，修补厚度不超过5mm，将修补料填充后，表面压实，抺平。

修补厚度超过1cm时，可适量加入小石子；（搅拌好的修补料与添加石子的重量比为1:0.5～0.8）如果修补厚度超过1公分,需添加石子，搅拌成修补料，先做第一遍打底修补，留距地面3~5毫米的深度，然后用不加石子的修补料进行第二遍修补。施工养护及 注意事项：1、修补料干燥较快，压光时应掌握好施工时间，尽量一次抺平压实。2、待修补料完全凝结后，可用打磨机将表层高的修补料打磨掉；3、如施工时，气温过高，需进行覆膜保护；4、【早强型】施工完，3～5小时后即可通车。