水泥混凝土路面发生坑洞怎么办

水泥混凝土路面发生坑洞怎么办

首先对于个别发生病害坑洞的路面，清除坑洞内散落的杂物和松动的碎石，用清水冲净之后，用混凝土路面修复料加碎石和水搅拌均匀后修补并做到平整密实。对较多连成一大片的坑洞，应采取以下修补方案进行修补：一、分化出与路中心线平行或垂直的修补成矩形。

二、用切割机沿修补区图形边线切割5～7cm深的槽，并将切割的光面凿毛。

三、用压缩空气将槽内混凝土碎屑、灰尘吹净。四、依照本来混凝土配合比设计配制混凝土，宜掺加早强剂。五、将拌和好的混凝土填入槽内，摊铺振捣密实，并保持与原混凝土面板齐平。六、喷洒养护剂养护。

待混凝土达到通车强度后，再放开交通限制。

水泥地面坑洼怎么修复？

采用人工摊铺，同时人工找平，并清除混合料中的杂质和大粒径石料。凿出病害面层时要根据上中下面层次序，结合病害涉及的层次依次处理，病害发生到哪一层就要处理到哪一层。

确保处理彻底。

向修补区域分层填人新的沥青混合料（控制沥青混合料出仓的温度在120～140摄氏度左右）。采用人工摊铺，同时人工找平，并清除混合料中的杂质和大粒径石料，使新路面高度比原路面高1-2cm，边缘接缝处和新路面表面使用细集料。用激振力不小于15KN的压路机进行压实。对于目前结构层的碾压，采用分4层（维修厚度≥16cm）碾压。

温度控制在70一90摄氏度。在分层碾压时，要注意坑槽边缘沥青混合料形成的碾压死角。扩展资料：水泥地面坑洼修复要求规定：1、控制施工环节的质量，沥青混合料铺筑前，必须保证下卧层平整、洁净、 无浮灰、无污染。

摊铺机连续匀速行走，尽量一次铺筑完成，中间不要停顿。2、钢轮压路机要紧跟慢压，停车线相互错开，胶轮碾压时尽量涂抹植物油。优选轮胎压路机揉搓碾压，提高路面密水性能。

3、尽量避免倒料和摊铺过程中的离析，铺筑时经常检查混合料温度，当混合料温度过高或过低时，应当废弃，不再使用。压实要做到均匀、完整、压实遍数合理。

水泥混凝土路面坑洞怎么办，如何处理

用建科特水泥混凝土修补料修。这个施工流程工具准备→标识→切割→凿除→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通（1）、工具准备：发电机，切割机，吹风机，高压水枪，风镐，海绵或拖把，立式搅拌机（不具备条件的可以用手持搅拌机代替），槽钢（刮尺），铁抹，铁锹，储水桶，干净的水（2）、标识：按“圆洞方补”的原则，在坑洞周围画好标识线（3）、切割：沿画好的标识线切割，深度不少于5cm，根据坑洞深浅确定。

（4）、凿除：用风镐凿除切缝范围内的混凝土，凿除时应避免出现啃边现象。

（5）、清理：将凿除的混凝土清理干净，切缝立面用毛刷或铁抹清理干净，不得有浮灰。（6）、湿润：用干净的水充分湿润清理好的坑洞表面，修补前不得有明水，若有明水，用海绵或拖把将水清理出来。（7）、搅拌：按12.5%的水灰比（若天气温度较高，可适当多加一点水，但加水的范围应控制在13%以内），将坑槽型水泥路面修补料和干净的水加入搅拌机内，搅拌3-5分钟，直至均匀，然后加入10%–50%的干净碎石，继续搅拌，直至均匀。（注：骨料掺入比例根据坑洞深浅而定，越浅的坑加入的骨料比例越少，直径小于30㎜连续级配，最好是用水洗过的碎石）（8）、修补：将搅拌均匀的修补料倒入冲刷干净的修补区内，立即用刮尺赶平再用抹子收光做到一次成形，操作时间控制在30分钟以内，初凝后不得二次抹面压光（有条件的话可以辅以震捣，使修补料更密实，但不能过度震捣）。

（9）、养护：修补完成终凝后，立即洒水覆盖塑料薄膜进行养护。（10）、切缝：终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝，并打好密封胶。（11）、开放交通：修补完成4小时后，解除隔离，开放交通。

（如果条件允许，可适当延长养护时间。