在混凝土墙上打洞需要什么机械-结构建材-有货号

在混凝土墙上打洞需要什么机械

需要用到冲击钻：桥涵或者高楼进行施工时可能需要打地桩，可根据当地地质条件选用冲击钻施工，冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工或者混凝土。

扩展资料：冲击钻的操作规则：（1）工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。

（2）冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。（3）电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。（4）检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。

（5）装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。（6）钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。（7）注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心。

（8）操作机器时要确保立足稳固，并要随时保持平衡。（9）在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。

（10）使用中如发现电钻漏电，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。（11）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，出现异常时其他任何人不得自行拆卸，装配，应交专人及时修理。（12）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

（13）如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。（14）中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。（15）使用冲击钻如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

（16）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。（17）不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

在混凝土上要打坑做地基，用什么机器能打

在混凝土上要打坑做地基，用电镐能打。电镐，是以单相串励电动机为动力的双重绝缘手持式电动工具，它具有安全可靠、效率高、操作方便等特点，广泛应用于管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工，适用于镐钎或其他适当的附件，如凿子、铲等对混凝土、砖石结构、沥青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业。

电镐分为两种单相电镐和多功能电镐市场上主流为BOSCH和DEWALT的多功能电镐型号为7-46和25730主要用户是建筑、铁路建设、城建单位和加固行业。

注意事项：1、注意润滑注油前请务必断开机器的电源开关，并从电源的插座上拔下电源插头。大型电镐（如Z1G-65型）内部装有油箱，因此即使不补给油液，若每天作业时间为3~4小时，仍可连续使用20天左右。使用电镐前，应按下述方法注油，或在明显锤击无力时及时加油。当竖起钻机时，若油量计窥窗看不到油液（可用40#润滑油），应及时加油补充。

加油前，应使用附属的扳手拆除油量计，并须十分注意，防止丢失下面的橡胶密封件。应每日检查油位一次，确认油量是否足够。小型电镐（如Z1G-0810型），外形同电锤，应注入电锤润滑油30克，不能超过30克。

多加，会使整机发生严重故障；少加，会导致整机发热，烧坏内部机件，不可随便使用汽车用润滑油、自行车用链油或其他润滑油。2、电动机的维护电动机绕组是电镐的心脏，应仔细检查有无损伤，是否被油液或水沾湿。3、检查电刷电动机电刷是消耗品，一旦磨损到极限，电动机就可能出现各种故障。

如果使用的是自停式电刷，电动机将自动停止转动。电刷应经常保持干净，以保证能在刷握内自由滑动。

水泥钢筋混凝土墙打孔用什么设备最好

1、如果是开小孔，直径小于25mm的孔洞，可直接使用电锤冲击钻上烙钢方柄电锤钻头在混凝土墙上开洞，烙钢方柄电锤钻头的大小可根据孔洞直径确定；2、开稍大或大型孔洞，可使用开孔机械进行开孔，开孔用的开孔器直径可根据孔洞直径确定；3、开孔机械图：

钢筋混凝土方桩的施工方法与工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3.1 工艺流程：就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1 贯入度剧变； 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。

并将技术资料提交总包。 3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法垂直基础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为1～3根或单排桩 100 3 桩数为4～16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注：d为桩的直径或截面边长。 5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 5.3 桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均�。

预应力混凝土管桩采用锤击法要什么设备？

预应力混凝土管桩采用锤击法要打桩机。打桩机械简单、打桩速度快、对场地地质承载力要求低、打桩单价低，适用于对打桩振动要求低的工地。

缺点：打桩振动噪声大，有打桩挤土效应对周边环境影响大，桩顶易打碎，打桩时只能记录锤击数和贯人度，不能记录最终压桩力，所以锤击法在城市中心区和老城区无法使用。

值得注意的是，预应力管桩或预制桩均属于挤土桩，不论采用锤击法施工或静压法施工都应注意打桩挤土问题和挖土凿桩引起的偏位及破损问题。要注意打桩顺序、打桩节奏、打桩速度及每天打桩数和最后打桩贯入度或压桩力的控制及防挤土（如泄压孔、防挤孔）措施的采取。扩展资料预应力管桩施工应注意如下事项：（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠。以免中途间断压桩。

（2）最终压力值和桩的接头节点处理必须符合设汁要求和施工规范。（3）压桩过程中，应随时保持轴心受压，若有偏移，应及时调整。（4）接桩时应保持上下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时时间。

（5）测量压力等仪器应注意保养，及时报修和定期标定，以减少量测误差。（6）当压桩阻力超过桩机能力，或由于来不及调整平衡，使桩机发生较大倾斜时，应立即停压并采取安全措施，以免造成断桩或其他事故。