关于水泥过热对混凝土的影响

关于水泥过热对混凝土的影响

水泥过热，则不应直接用于生产，以现在的环境温度与水泥自身温度必然出现加速水化、塌损加快、凝结时间缩短或出现假凝等问题。所以必须搁置冷却后再用于生产。

如水泥没有问题，可考虑以下因素。

1：是否使用速凝、早强外加剂且掺量过高。2：查看骨料中石粉含量。3：水泥与外加剂适应性出现问题。混凝土初凝一般在3～8h，终凝在8～14h，冬施初凝一般为12～16h，终凝16～20h。

混凝土的凝结时间跟你所用的材料有着密切关系，尤其是外加剂与水泥，可以根据工程需要加以调整。

20度得热水泥对混凝土有没有影响

20摄氏度的水泥温度根本就不能称之为热水泥。热水泥的温度通常达到80摄氏度以上，热水泥主要是对混凝土的凝结时间和需水量造成比较大的影响。

热水泥可以造成混凝土“假凝”现象。

热水泥为什么不能用

因为刚出厂的水泥不仅温度高,而且搅拌时需要增大用水量,一旦控制不准后期易出现裂缝的情况。水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥 很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。