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水泥开裂的原因

混凝土老是开裂，原来是这10大原因导致的：1、施工过程中擅自改变水灰比泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。2、混凝土搅拌运输时间过长混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。

3、模板作业不规范模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。

施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。4、施工工艺不合理管理混乱施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。

乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。5、施工速度过快浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。6、没有正确振捣振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。7、分段浇筑结合部没有处理好混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝。

采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。8、过分抹平压光浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。

9、养护方法不正确强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。10、混凝土早期受冻冬季施工没有采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

水泥地面出现了很多裂缝，具体是什么原因引起的？

水泥地面开裂我总结了一下有4个原因，第一个原因就是水泥层太薄了，家装百分之九十都是这个原因，尤其是做地面找平铺地板的地面，有的地方为了找平水泥不足两毫米有的地方用的沙子不是河沙，是从山上取的土沙用水冲干净沙里的泥土。这种沙子的硬度没有河沙硬。

如果用这种山沙铺出来的地面，就比混凝土的材料就是：水泥、砂石和水配比。

而水泥材料质量不合格，是地面开裂的最直接的因素，另外一个就是砂子，如果沙子的泥性太重，一膨胀就会开裂。没保养好，前期没浇水保养或浇水不到位。二，水泥沙比例不对或是没搅拌均匀。三，原地面没平整到位造成沉降。

既然地面已经开裂了，如果起鼓很厉害，就需要重新找平，避免后期铺地板不平。造成更大的损失。如果不厉害，就用水泥水掺点108灌一下，用水养护一下水泥河沙人工配比就会有些偏差，建议使用砂浆，这样可以从一定程度上避免一些这个情况。

如果使用的水泥品种没有啥问题，一般是保养不到位所致；如果是大面积的，还可能是没有预留伸缩缝！水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。　塑性收缩、温度收缩、碳化收缩、自生收缩、和干燥收缩，引起各种收缩的原因和机理可以释放为水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

水泥裂缝是什么原因

　水泥开裂原因：1、基层处理的时候可能不认真;2、没有按比进行试配，水灰比例过大;3、振捣不密实，表面没有进行二次赶压。水泥开裂怎么补救?1、如果裂缝比较小，可以直接用水泥砂浆或水葫芦浆在表面摊扫下，这样能有效的填补裂缝，如果担心散心漏水问题，就用水泥砂浆填补再找平，然后还要刷上防水。

2、但是裂缝比较大的话，就要用堵漏王来填补缝隙了，补完仍然要记得刷上防水涂料。

3、裂缝如果大于2mm，就需要开槽修补了，修补时还要注意观察是否有正在发展的裂缝，施工时一定要制定详细的方案，不过这样的情况比较少见。水泥地面开裂在补救是比较麻烦的，所以一定要做好预防措施。如何防止水泥开裂?1、应把沉在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净;2、严格按比试配，计量机拌，控制水灰比;3、找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m(有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩);4、铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺;5、用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做;6、应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护期不少。

水泥地面裂缝是什么原因？

1.混凝土自身收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。2、温度的影响，混凝土内部温度的变化而产生的应力变化会促进裂缝产生和发展。

3、不配筋或者配筋不合理会导致混凝土开裂。

4、混凝土配合比不合理直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。5、养护条件对裂缝的出现有着关键的影响，现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。6、混凝土浇筑过程中，振捣不充分，或是漏振、过振等情况，会增加开裂风险。

水泥稳定基层产生裂缝的原因是什么？

1、裂缝产生的原因（1）冷缩裂缝水泥稳定碎石由于混合料中有5%左右的水泥，所以具有热胀冷缩的性质，在混合料硬化初期，水泥水化放出较多的热量，但散热比较慢，因此其内部温度较高，使内部体积膨胀。免费论文网。

而外部如遇气温急剧降低则冷却收缩，内胀外缩相互制约，产生较大的应力。

一旦应力超过其极限抗弯拉强度，将产生冷缩裂缝。（2）干缩裂缝水泥稳定碎石在干燥空气中硬化时，随着水分的减少，体积将收缩变形，每隔一段距离便会产生均匀的干缩裂缝。水泥稳定碎石产生干缩裂缝的原因与其水泥、水和碎石集料都有很大的关系。一方面混合料在凝结硬化过程中，水泥与水起水化反应，消耗大量的水分。

水泥含量越高，则消耗的水分越多。另一方面，碎石集料表面也要吸附水，集料中的细料成分越多，表面吸附的水分就越多。再者，基层施工过程中，含水量越大，蒸发散失的水分就越多。

免费论文网。因此就越易产生干缩裂缝。（3）路基不均匀沉降产生裂缝如果水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝，多是由于局部土基及底基层压实度达不到规范要求引起，在重车的作用下产生的反射裂缝，有时显弧状分布，且表面形成一定的高度差。

（4）纵缝水泥稳定碎石基层在施工过程中如果控制不好，极易产生纵缝。其原因应归结为局部土基压实度或基层压实度没有达到规范要求。同时在道路基层7天养护期满后，如果管理维护不到位，也会产生纵缝。

再者由于基层较厚，一般采用分层碾压作业，第一层摊铺碾压成型时，其厚度较薄，一般在15cm左右，尽管养护期满，但其承载能力较低，铺筑上层时运输车辆经过也会产生纵缝。因此双基层连铺也是一种保护基层的有效措施。免费论文网。（5）网状裂缝网状裂缝也叫“龟裂”，它是由于局部弯沉太大，在外力作用下产生结构性破坏的裂缝，它是一种破坏性较大的裂缝，如遇下雨，则渗水，在外力作用下引起翻浆。

初期时仅为网状细裂纹，随着时间的推移，裂纹处基层内部的水分继续蒸发，裂纹逐渐发展成为发散形裂缝。在外力作用下，基层呈塌陷状。2、裂缝预防（1）原材料控制水泥：为保证水泥稳定碎石基层施工时有足够的时间运输、摊铺和压实，应对水泥的终凝时间做好限制，一般在6～10h。夏季施工时，气温较高，表面层的凝结硬化速度较快，水泥终凝时间应尽可能达到10h；春秋季施工时水分蒸发较慢，终凝时间可缩短至6h。

水泥标号不能太高，最好不要超过32.5R，采用普通硅酸盐水泥。剂量控制范围为5% 左右。因为水泥剂量太低，强度难以满足要求；而剂量过高时，混合料的收缩系数增大，裂缝增加。故水泥剂量一定要经过试验配合比、生产配合比并结合现场调试合适之后确定。

石料：石料的粗细直接影响水泥稳定碎石基层的强度、平整度和裂缝的产生。水泥稳定碎石的粒料越粗，强度越高，稳定性越好，预防温缩、干缩裂缝的能力越强。但粒料过于粗糙，则粒料间的粘接力不足，一旦车辆上路，表面层极易跑散，使得基层的平整度难以达到验收标准要求。

如果粒料偏细，基层强度难以合格。而且石粉含量偏多时，水泥稳定碎石的收缩性增大，裂缝也就越多。（2）施工控制压实度：水泥稳定碎石混合料压实度的控制是保证强度达到标准要求的重要手段之一。

由于基层材料来源的生产企业规模相对较小，机械化程度不高，石料加工质量普遍不够稳定，存在粒径不均匀现象，骨料时而偏粗，时而偏细。因此水泥稳定碎石混合料的最大干密度呈变化状态。在压实度的检验中，如果采用同一干密度指标作为标准，很容易出现压实度不合格或超过100%的现象。因此施工中采用灌砂法进行压实度检验时，应对集料筛分，以确定粗骨料的含量，分别选用不同的密度标准。

含水量：水泥稳定碎石是水泥与集料的水化凝结硬化的产物。含水量的控制影响到压实度的保证和裂缝的产生。考虑到混合料在运输、碾压过程中还有水分散失，尤其夏季施工时水分蒸发快，施工过程中对水的含量应控制在比最佳含水量大1% 左右。

含水量过小时，基层表层松散，碾压容易起皮，难以压实；含水量过大碾压时粘轮，表面起拱，而且基层成型后水分散失愈多，形成的裂缝愈多。所以施工过程中含水量要控制适宜。施工接缝：基层在施工过程中留有接缝是难以避免的。但接缝处往往是应力的集中区，在温度应力、基层收缩应力和交通荷载的反复作用下，容易诱发为裂缝，从而导致沥青面层产生反射裂缝。

（3）养护控制水泥稳定碎石基层碾压成型后应及时覆盖洒水养护。由于水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其正常的反应，从而影响凝结硬化后形成的强度，特别是夏季施工，气温较高，基层表面的水分蒸发更快，极易产生均匀的裂纹。养护的方法可以采用草帘覆盖，保证基层不直接暴露在外。

（4）车辆通行影响水泥稳定基层是半刚性路面结构，在铺筑面层前，严禁车辆通行，过早通行会使水稳基层的结构强度受到破坏，产生不规则的细小裂缝。基层施工完毕后，为保证水泥稳定碎石结构不继续失水，减少干缩裂缝产生，最好在一星期后即喷洒透油层或进行下封层施工，尽早铺筑沥青面层。。