水泥磨专用低密度研磨体在矿渣粉磨中的应用经验总结

众所周知，水泥及矿粉球磨机粉磨系统的节能措施研究，始终是行业关注的焦点，对整个行业节能降耗显得尤为重要。

根据水泥及矿粉行业球磨粉磨多，磨机直径大，磨内冲击力大，工作环境恶劣等特点，我们研制了一种“水泥磨专用低密度研磨体”，实用新型和发明都已经获得了国家专利授权，我们期望低密度研磨体用于水泥、矿粉及粉煤灰等物料的粉磨，能有效降低这些物料的粉磨电耗，为我们行业的节能、减排、降耗作出贡献。

一、研磨球和柱的粉磨效果比较

低密度研磨球和研磨柱，其直径分别为Φ10mm、Φ12mm、Φ15mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ25mm和Φ30mm七种规格，对于低密度研磨柱其长径比设计为1.2，两者规格图片分别如下：

1.1利用球和柱粉磨熟料情况

在同一配合比，研磨体添加量相同的条件下，比较研磨球与研磨柱对矿渣、熟料的粉磨效率。

熟料粉磨33min(破碎，过筛，保证粒径小于2mm)。

矿渣粉磨35min(矿渣控制水分在1.0%以下)。

结论：粉磨熟料时，研磨球与研磨柱相比，空白组45μm筛余：球为8.73%，柱为7.86%、降低幅度为9.97%

80μm筛余值：球为0.76%，柱为0.61%，降低幅度为19.74%;从细度看，低密度研磨柱好于球。

研磨球和柱的粉磨效果比较

空白组比表面积球为316㎡/㎏，柱349㎡/㎏，比表增加幅度为10.44%，提高明显;

空白组3d强度球19.3MPa，柱19.6MPa。增加幅度1.55%，稍微提高;

28d强度球为50MPa，柱为51MPa，增加幅度2%，稍微提高;

同样，添加两种不同组成的助磨剂的试验数据，变化规律和空白组的变化规律类似，不再赘述。

由细度、比表面积和强度三个具有代表性指标来衡量粉磨效果，低密度研磨柱好于研磨球。

1.2、利用研磨球和柱粉磨矿渣

粉磨矿渣时，低密度研磨球和研磨柱相比，空白组45μm筛余值由24.8%降为16.5%，降低幅度为33.47%，降低幅度明显;

活性指数：空白组7d强度分别为23.2MPa和23.9MPa， 28d强度分别为49.7MPa和51.4MPa，增加幅度分别为3.02%和3.42%。

由细度和活性指数两个重要指标来衡量矿粉质量，低密度研磨柱明显好于研磨球。

通过比较球和柱粉磨熟料和矿渣，发现低密度研磨柱的粉磨效果都好于研磨球，且粉磨矿渣时效果尤为明显。分析认为研磨柱出现线接触时粉磨效果好于球的点接触。