如何提高透水混凝土路面使用寿命

　　在众多的路面建设材料当中，透水混凝土因强度高且含有很多毛细孔隙，施工后在有效提高路面美观度的同时还能及时排水等诸多优点加持下，使其成为目前在路面铺设选材中的主流选择之一。

　　透水混凝土

　　那么如何能够提升透水混凝土质量，延长路面使用寿命、使其更好发挥透水特性呢?

　　导致透水混凝土路面破坏、使用寿命缩短的原因主要分为内因和外因。其中内因：透水混凝土本身材料质量。外因：设计、施工及养护。因此通过选择合格的原材料、合理设计、把控施工质量等举措，对提升透水混凝土施工质量、延长使用寿命具有重要作用。

　　一、原材料选用要求

　　透水混凝土原材料包括水泥、石子、增强剂、水等。

　　1)水泥：采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准。

　　2)石子：采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石。且碎石应具有颗粒饱满、球形度高、针片状含量少的特点。基层宜选用 4.75～9.5 mm 碎石，面层宜选用 2.35～4.75 mm 碎石，优先选用玄武岩碎石，石灰岩碎石次之。

　　3)增强剂：透水砼添加剂为专用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定(如佳境——新2代透水砼增强剂：可有效提高透水砼早期强度)

　　4)颜料：添加环保色粉或喷涂佳境环保罩面漆。

　　二配合比设计要求

　　透水混凝土的配合比是保证透水混凝土透水性、承载强度的核心因素，透水混凝土材料配合比不当，导致混凝土性能不良;

　　因此四种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例，透水混凝土配合比(按质量计)。技术实力强悍和配合比例合理让其使用寿命可长达30年之久。

　　三、材料进场要求

　　水泥应按不同厂家、不同批次和强度等级分批存储，并采取防潮措施，出现结块的水泥不得使用;石子应尽量选择饱满度高的、球状碎石，且堆场应有遮雨设施，并按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物;粉状外加剂应防止受潮结块，液态外加剂应储存在密闭容器内并应防晒和防冻。

　　四、现场搅拌和运输要求

　　1)应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应不少于 180 s，且不应超过 300 s。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过 30 min。

　　2)投料次序要求：应投1/2石子→水泥和添加剂→水，然后再放1/2石子，保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

　　3)坍落度要求：透水混凝土拌合物坍落度宜控制在 5～50 mm，浆体包裹骨料颗粒黏聚性好，不松散，以手捏成团为宜。

　　4)运输要求：通过遮盖等措施，确保透水混凝土拌合物运输时不出现离析及和易性不佳等现象。

　　五、铺筑要求

　　1)当室外日平均气温连续 5 d 低于 5 ℃ 时，透水混凝土路面不得施工，当室外气温达到 32 ℃ 及以上时，不宜施工。

　　2)拌合物应摊铺均匀，拌合物运输至摊铺现场后，应立即摊铺、刮平。且拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间应符合规范。

　　3)宜采用平整压实机或低频平板振动器，分 2~3 次压实，并防止漏振和过振。压实时应辅以人工补料及找平。压实后，宜使用抹平机对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时应配合人工补料、整平。

　　六、设缝要求

　　1)预留膨胀缝间距应根据设计确定。膨胀缝应贯通到底，可预留，也可在混凝土强度达到 10~15 MPa 时用专用切缝机切割。

　　2)每日施工结束或临时中断施工时，应设置施工缝，其位置宜结合缩缝或胀缝。

　　七、养护要求

　　1)施工后应在透水混凝土表面覆盖塑料薄膜并均匀洒水，且洒水只能以喷淋的方式，不能采用高压水枪冲，保持透水混凝土的湿润状态。养护时应覆盖一层塑料薄膜和一层彩条布。

　　2)养护时间不宜少于14d，连续洒水养护时间不宜少于7d，至少每天1次，洒水后覆膜应及时恢复严密。

　　八、罩面施工要求

　　1)如施工后需喷涂罩面保护剂，根据单组份/双组份/水性罩面剂施工要求，并采用无气喷涂机进行喷涂。

　　2)喷涂后 3 h 内严禁任何物体与面层接触，待罩面剂完全固化后可正常洒水养护，可不再覆盖养护。

　　选择优质的原材料，遵循规范的施工流程，加以持续的维护，做出来的透水混凝土项目必然可以维持较长的使用寿命!