ABS注塑成型工艺流程

1、ABS塑料粒在注塑前必须进行充分的干燥处理，要求在80-90℃的热空气中干燥4小时，并且贮料筒至少50公斤以上，大的塑件在100公斤以上。

2、锥形注塑管温度在200-275℃之间。

3、注塑用模具要保持清洁，以免污染注塑产品，模具温度用冷却水降低温度。

4、注塑压力在700-1200kg/c㎡，建议设置1400kg/c㎡。

5、脱模剂最好不用，必要时使用水性脱模剂。

6、如果新料与再生料掺和使用，再生料不要超过30%，需加长烘料时间，并保证再生料没有被污染，注塑光亮大平面的塑料件时，最好不使用再生料。

7、注塑好的塑料件，应戴上白手套取出，立即用胶带包装，防止碰花光滑的表面。

8、塑料件的贮存使用塑料筐存放，避免挤压变形，远离高温车间，塑料件存放每层用纸板隔开，顶多三层。

9、注塑车间要求减少灰尘至最低，避免灰尘附着模具表面。

10、射出速度宜慢，射出时间长，密着性佳。

11、保压时间宜为2-5秒，保压时间太短，ABS逆流往往入口招致成形品变形。