密度板怎么用静电喷漆啊？ 求流程，高分，越详细越好

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打磨密度板-上底漆-打磨-上原子灰腻子（普通腻子会掉）-硬彻后打磨-上底漆-打磨光-送进静电喷漆设备里进行静电喷漆即可。注：静电喷漆是需要整套的静电喷漆设备的，一般私人是完成不了的。

静电喷涂的工艺介绍

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。也可以可理解为是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。

它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均匀的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。

扩展资料静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势：1、施工环境和劳动条件好。在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、喷涂施工固化时间短；4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；5、不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；6、成本低于喷漆工艺；7、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

喷粉工艺的工艺流程

工艺流程：1、静电喷涂工艺原理用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。2、预处理前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。

因此，前处理工作必须予以重视。

对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

3、喷涂工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。4、烘烤固化喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

5、清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。6、检查固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。7、包装检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）扩展资料喷粉工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用。

静电喷涂技术要领

喷涂技术要领：①概述 a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态； b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近； c.喷枪在喷涂时应匀速运动； d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同； e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖； f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致； g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致； ②喷枪距离 a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，15cm-20cm；无气喷涂雾化，30-38cm b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些； c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些； ③喷涂行程 a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行； b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料； c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动； d.相邻的喷涂行应有一个搭接量； 对于普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂，搭接量为25%； e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。 f.在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。

这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。

各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。 一、设备投入前应注意的事项 1.用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。 2.空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。

3.涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。 4.空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。 5.所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免静电火花。