复合材料热压罐的主要结构介绍？-结构建材-有货号

复合材料热压罐的主要结构介绍？

复合材料热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。

复合材料热压罐工艺优势有哪些?

（1）适合各种不同复合材料的固化处理；（2）完善的压力控制，成型效果好；（3）复合材料热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃；（4）采用西门子全自动控制系统，节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求；（5）罐内热分布均匀，压力恒定；（6）具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施，确保安全；（7）热压罐保温层采用硅酸铝棉，封头采用双层保温，外加不锈钢外衬保温效果好；（8）开门方式为手动快开门双安全连锁。

同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

复合材料热压罐程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。山东中航泰达复合材料有限公司，生产热压罐设备及各类复合材料制品。公司拥有美国ASME压力容器设计和制造资质，D1/D2类压力容器设备设计、制造及GC3工业压力管道安装、维修资质。

公司拥有“潍坊市复合材料轻量化技术工程实验室”和“潍坊市企业技术中心”两个创新研发平台，资质齐全，设备先进,技术力量雄厚,检测手段齐全,具有健全稳定的质保体系。

山东中航泰达复合材料热压罐有哪些特点？

①、安全：复合材料热压罐属于高压压力容器，安全是首当其冲要讲的，无论从罐体还是罐门，都设计双重安全连锁。②、效果：热压罐讲究罐内温度均匀性，压力稳定性，真空持久性，这三者实现很好的配合，中航泰达热压罐做到罐内温差不大于±4度，无论罐体大小，都能保证。

③、稳定性：热压罐长时间工作不会出现故障，这是使用厂家注重的一方面，我们所有的阀门，电器元件,设置手动自动阀门，电器全部采用施耐德电器元件，保证工作的稳定性。

复合材料热压罐系统是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，由机械、功能、控制这三大部分组成。机械部分包括罐体、底板与小车、气流控制装置、密封装置等；功能部分包括加热、加压、抽真空以及冷却系统；控制部分包括温度、压力的手动和自动控制系统。复合材料热压罐的主要优点在于，罐内压力和温度均匀，在其共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，成形构件的孔隙率低，树脂含量均匀，具有较高的力学性能和较稳定的物理性能；适用范围广，可用于层压、夹芯、胶接和缝纫等各种结构，模具也相对比较简单，效率高，尤其适用于具有高性能要求的大型复合材料构件的固化成形。

热压罐成型工艺流程是什么？

热压罐成型工艺流程依次是密封罐体、安全联锁装置等等。1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

3、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，形成一个高温、高压的密闭容器。4、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。5、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体升温速率的要求。6、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

7、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。8、自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。热压罐成型介绍：热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。

热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。