调直机回刀一按就跳闸-结构建材-有货号

调直机回刀一按就跳闸

检查油管路。调直机回刀一按就跳闸的解决方法：1.检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配。

2.检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右。

3.检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。

用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。

钢筋调直机按运行键跳闸,按后退键不跳闸是什么原因？

一种是一直切不断，像这种现象，一般是油路出现问题，如漏油造成油量不够，添加适当的液压油即可；新机切不断，一时调节电脑板上的切断时间，二是可以适当增加油压。一种是有时能切断，有时又切不断，这种问题，一般是油量不够，只需要添加液压油即可！或者你可以按以下步骤进行检查看看1.检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；2.检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；3.检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。

4.检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；5.检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；6.检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；7.检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

钢筋弯曲试验机操作流程 1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。

5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。钢筋弯曲试验方法一、试验的选取:1、一般规定： A、矫直：对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。

B、人工时效：测定拉伸试验和疲劳试验的性能指标时，可根据需要对试样进行人工时效(对于需要矫直的试样应在矫直后进行人工时效)。当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件:加热试样到100℃，在100℃士10℃下保温60 min一75 min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。当对试样进行人工时效时，时效的工艺条件应记录在试验报告中。

2、试样的平行长度应足够长，以满足对伸长率测定的要求。3、当测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L。4、当通过手工方法测定最大力Fm总延伸率(Ag，)时，等分格标记应标在试样的平行长度上，根据钢筋产品的直径，等分格标记间的距离应为10 mm，根据需要也可采用5 mm或20 mm。

二、试验设备的选择：1、钢筋弯曲试验机，钢筋弯曲试验机根据国标来校验和校准，至少达到1级。2、弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯的试验装置。3、用于测定最大力，总延伸率的引申计应至少有100mm的标距长度。三、试验程序： 1、除非另有规定，弯曲试验应在10℃~35℃的温度下进行。

注:对于低温下的试验，如果协议没有规定试验条件，应采用士2℃的温度偏差。试样应浸人冷却介质中，并保持足够的时间，以确保试样的整体达到了规定的温度(例如，对于液体介质至少保温10 min，对于气体介质至少保温30 min)。弯曲试验应在试样从介质中移出55内开始进行，移动试样应确保试样的温度在允许的温度范围内。2、试样应在弯芯上弯曲。

3、弯曲角度(T)和弯芯直径(D)应符合相关产品标准规定。四、试验结果的判定：弯曲试验应根据相关产品标准的规定进行判定。当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。