玻璃钢拉挤产品是复合材料制成？这个对环境有影响吗

玻璃钢拉挤产品是复合材料制成？这个对环境有影响吗

玻璃钢本身就是复合材料，拉挤只是一种成型工艺而已，对于原材料，是没有太大变化的。玻璃钢生产过程中可能对环境产生影响的有：1，气味2，粉尘3，清洗剂不过以上三种都可以通过治理达到不影响周边环境的效果。

玻璃钢成型后对环境的影响只有一个----不可回收。

因为玻璃钢产品成型后上百年不酵解，并且不易燃，导致多种回收手段失效。目前国家还没有出台一种针对此类产品，行之有效的善后处理方案。

复合材料一般有什么缺点（答的好有加分）

复合材料，是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。

金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料缺点：1、材料的工艺稳定性差，2、材料性能的分散性大，3、长期耐高温与环境老化性能差，4、抗冲击能力低，5、横向强度和层间剪切强度差。

三类复合材料的耐热性能

复合材料一直以比强度高、重量轻而著名，除此之外，这种先进复合材料的耐腐蚀性也颇具优势，其耐高温性能则受树脂基体影响较大，下面，本文将从碳纤维复合材料的耐腐蚀性和耐高温性能这两方面进行详细解析。复合材料的耐腐蚀性主要是指在以下几种环境中的性能表现：一是在高湿度环境中的表现，如受到淡水或海水这类液体的浸泡；二是在化学介质，如酸、碱、盐、有机化学试剂这类环境中的表现；三是处于高温有氧环境下的表现。

在上述环境中，水份及其它介质会通过界面缝隙渗进复合材料与之发生一系列物理和化学作用，一方面使机体树脂发生溶胀，导致大分子结构间距增大；另一方面，水及其它液体介质渗入界面相的微裂纹内会使其扩展，从而在纤维与基体的界面上产生内应力，减弱纤维与基体间的粘结力，导致复合材料的强度和耐腐蚀性能下降。

而且，酸、碱、盐这类有机溶剂对复合材料的影响更快也更加明显，当化学介质向碳纤维复合材料内部进行渗透、扩散时，会发生溶降解及氧化等一系列的化学反应。

碳纤维复合材料是怎样影响我们的生活的？

时代在变化，科技也随着时代的变化而变化。在今天我们的科学家采用了许多我们平时听都没有听说过的新型材料，采用这些新型的科学技术材料为我们人类提供，更加方便快捷的生活，使我们的生活更加的便捷。

就比如一个新型的材料：碳纤维复合材料，这个材料也是科学家一次偶然的机会所发现的。

那么这个碳纤维复合型材料运用在我们生活的哪些方面呢？一、碳纤维复合型材料，可以建造新型的自行车。这款新型的自行车不同于其他的自行车，这款自行车更加的轻巧。制作的新型自行车是将碳纤维的复合型材料为整个自行车的主体材料，碳纤维复合型材料是新型自行车的保护罩，这样做的目的是为了让新型自行车的既能够耐摔，提起来又方便。二、用于医疗器材方面。

碳纤维复合型材料在，医疗设备上也帮了很大的忙。将复合型纤维用在病人的床板上，目的是为了有些病人再起床不方便的时候，可以直接推着床去做X放射、磁核共振、脑补CT等一些放射性的设备。现在病人们所使用的床是带有金属，如果用这样的床推着病人去做放射性设备的话，会导致检测出来的数据有误，从而对病人的病情产生影响。

病人现在使用的床主要是在床的边边框框由金属构成，金属构成的目的是为了让床更加的结实，并且病人睡觉来回翻动不会有声音，打扰到其他病人的休息。所以碳纤维复合新材料的目的就是为了代替现在市场上常见的金属构造。碳纤维复合型材料之所以会被科学家们广泛纳入人们的日常生活中，是因为碳纤维复合新材料在价格方面就比较的亲民，跟金属的价格差不多。

关于植物纤维生产的环境影响有哪些

植物纤维(plantibre) 是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。 它的细胞细长，两端 尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。

植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。

地球上现存的不可再生资源的储量是非常有限的。随着塑料工业的快速发展，由塑料制品造成的“白色污染"对人类的生产和生活环境带来了极大的危害。为了解决原料短缺和环境问题，人们逐渐把眼光转移到地球上的可再生资源上。植物纤维材料是一种天 然高分子材料，生长和存在于大量绿色植物中,是一种取之不尽、 用之不竭的资源。

1.不同种类的植物纤维复合材料植物纤维与高分子材料制备的复合材料中，采用的天然植物纤维主要有麻蕉、黄麻、xx、亚麻、剑麻等麻类材料及木材、竹材、棉纤维、纸浆纤维等。材料形态主要是纤维态和粉态。麻纤维由于强度好、可再生等优点，用来增强聚烯烃塑料用于汽车内饰及部件，在欧洲汽车工业已广泛应用。

随着各行各业对环保的关注，用天然麻类纤维与高分子材料制备复合材料的研究较多，而使用木纤维或木粉与高分子材料制备复合材料的研究相对较少。就生物降解材料而言目前 研究较多的是PLA。PLA 结晶温度介170~180*C之间，其力学性能接近于聚丙烯和聚酯树脂，所以其复合材料具有较高强度，某些性能接近于天然植物纤维/聚丙烯复合材料。

椰纤维日售 竹纤维同样具有非常好的力学性能。具有较高的韧性， 也比较适合作增强材料。2.植物纤维处理方法对植物纤维复合材料的性能影响在植物纤维改性塑料的研究及应用方面，主要是提取植物秸秆中的纤维素来改性塑料，由于纤维素自身的结构使其具有亲水性，而通用塑料均为非亲水性材料，故二者复合时界面的粘结性较差，常要对其进行改性处理，以更好的改善复合材料的性能。

2.1植物纤维的预处理对植物纤维的预处理目的是除去纤维表面的杂质，同时希望能使纤维表面性能得到改善，用处理过的植物纤维与塑料进行复合，能较好地提高塑料性能，扩大其应用范围。在研究中，对植 物纤维的预处理一般是先将其粉碎 干燥,再用一定浓度的碱液处理一定时间， 通过预处理的纤维表面杂质减少，与树脂基体的接触面增加，有利于复合材料界面相容性的提高，同时经过预处理的纤维亲水性有所降低，得到的复合材料的拉伸性能也有所提高。2.2植物纤维的改性处理植物纤维在增强复合材料方面的不足,可以通过对植物纤维的改性来改善。植物纤维在增强 C- H聚合物时，极性的纤维素纤维很难和C- H聚合物具有相容性，增强用纤维与基体聚合物两 种材料不相容时，就很难形成增强复合材料，有效的办法是改善两种材料(或其中之- )的表面能。

处理方法主要有表面处理和改性处理。表面处理包括物理加工、表面刻蚀、纤维的包润和降低纤维的亲水性等。改性处理则从接枝共聚和界面偶合来考虑。接枝共聚是高聚物改性的重要手段，对纤维进行接枝改性处理,可改善纤维与基体的浸润性。

而界面偶合的方法，可以改变界面粘合性，反应后纤维表面的羟基减少，从而使纤维的吸水性减小，有利于纤维与基体聚合物键合的稳定。另方面，通过处理可使纤维和聚合物之间形成交联网络，减少纤维的溶胀。有学者在研究麻纤维增强复合材料时，用下面的方法对原麻进行处理，也取得了很好的效果。原麻纤维经过高 温煮练、脱胶、漂白后，为进一步 提高纤维的强度和进一步 改善纤维和树脂的粘接性能，在室温下对原麻进行碱处理(碱的浓度为30% ,浸泡时间为30m in),通过碱处理可脱去原麻果胶，同时使麻纤维截面溶胀趋圆，中间空洞偏小，纤维壁加厚，从而改善纤维的结构和性能。

处理后的麻，不仅自身性能大大提高，而且还可改善其与复合材料的界面结合，提高复合材料的硬度、抗压强度和耐磨性等。3.添加剂对植物纤维复合材料的性能影响为了提高复合材料的界面性能，常在复合材料中添加一些粘合剂、偶联剂、增韧剂等添加剂，以更好的提高复合材料的力学性能。在实际应用中，添加剂的加入除了要考虑添加剂本身的性能及作用外，还要考虑其对复合材料界面性能的影响，才能使得到的复合材料的性能达到最优。

4.成型加工方法对植物纤维复合材料的.性能影响在研究中对植物纤维复合材料的加工成型方法一般是 将所用材料混匀后热压或挤出成型关 于成型加工方法对复合材料性能影响的研究较少，其主要原因是一般的成型设备较庞大， 在单个 研究机构内加工成型设备不齐全，成型方法很难多样化，对该方面的研究有待进一步 发展。5.植物纤维复合材料与植与玻璃纤维、碳纤维等传统的增强材料相比，植物纤维增强复合材料的力学性能偏低， 不适合作承受较大载荷的结构体，只适合作为承受一般载荷的日用生 活品的结构材料，但该材料可减少环境污染。总的来说，国际上和国内对于植物纤维增强复合材料的研究相对于对高性能化学纤维增强复合材料的研究还是非常落后的，对植物纤维增强复合材料的成熟研究和具体应用还很少。

复合材料制品储存环境要求

储存任何复合材料时，清洁是最佳实践。使产品远离可能与材料接触的任何异物碎片 (FOD)。

FOD 几乎可以污染任何复合产品，从灰尘堆积到食物和饮料溢出，甚至在材料用完时清扫肮脏的地板，FOD 都可能很明显。

大多数情况下，在复合材料中最重要的是小细节，适当的存储技术和保质期是需要密切关注的。通常，所有树脂最好在室温下储存，并与原始包装内的地球元素保持紧密密封。大多数树脂最好保存在室内，因为有些树脂在一系列温度波动后可能表现不佳。适当的储存可防止树脂和硬化剂因污染而过早结晶，无论是湿气侵入还是空气传播的异物碎片 (FOD)。

大多数情况下，树脂体系的“硬化剂”或“催化剂”首先失效或降解。硬化剂含有对树脂固化特性很重要的挥发物，当被污染或降解时，混合树脂将不再按预期发挥作用。将树脂存放在远离阳光的黑暗区域非常重要。

作为预防措施或最佳实践，将密封的树脂容器放在离地的密封塑料容器内可能有助于保护树脂免受储存/处理损坏，并促进工作区域的清洁。订购树脂时，请研究项目所需的数量并适当订购。最佳做法是在容器上标记或写下相关信息，例如制造和有效期，以供使用时参考。

这样，如果使用多个树脂容器，可以将最旧的容器安排为先使用，就像 FIFO 通道（先进先出）。环氧树脂在现有树脂系统中具有最长的保质期，平均持续约 3 年。然而，已经证明，当储存在有利条件下时，环氧树脂可能会持续更长时间。

环氧树脂和硬化剂本身不会很快“过期”，而是会因暴露于诸如湿气或空气传播的污染等污染条件而“过期”。聚酯树脂的一般保质期约为 6 个月，但国内通常标注 3 个月。在这段时间之后，聚酯树脂可能开始变得更难使用，并且在制造过程中更容易出现固化失败。这可以通过树脂变得块状或果冻状稠度来看出。

此时树脂不再可用。聚酯树脂通常比环氧树脂便宜得多，但在储存寿命方面更具限制性。在保质期到期后，它们也更容易出现固化失败。同样，乙烯基酯树脂的保质期约为 6 个月。

乙烯基酯树脂在制造过程中加入了化学添加剂，这些添加剂会随着时间的推移而降解，使其在设计时间段后基本上无用。不建议超出此范围。对于任何结构应用，最好在保质期内使用树脂。这确保了树脂能够完成设计任务。

在过去的结构应用中，树脂可能会持续更长时间，并且仍然会产生可用的产品。执行“适用期”测试可能有助于确定给定树脂是否足以在其保质期后使用。通过混合一小批树脂和硬化剂可以很容易地进行适用期测试，一旦混合，观察并使其固化。

检查固化是在制造商最初声明的时间内执行的。如果确实如此，它可能会让人放心，该产品仍然适用于更多的化妆品或非结构关键应用。如果不是，则应妥善处理树脂。

随着时间的推移，织物和预浸料也会逐渐降解。在复合层压板中，最初降解的不是玻璃纤维、碳纤维或凯夫拉尔纤维本身。然而，随着时间的推移，上浆或纤维底漆会降解。施胶剂被放置在纤维上，以使它们在固化过程中与给定的树脂体系更相容。

随着时间的推移，纤维上浆量会减少，从而削弱织物和树脂之间未来的联系，从而产生可能较弱的复合层压板。大多数尺寸织物的确切存储寿命并不总是列在技术数据表上。通常，人们可能需要进一步研究制造商的技术手册，以了解织物上浆的预期保质期。

在有利条件下储存时，纤维上浆剂的寿命可以从一年到五年以上不等。对于预浸材料，一般保质期是一年。一年后或初次到期后，某些织物和预浸料可能会根据其原始规定的性能规格和粘合特性重新测试其性能。在 DIY 项目可能使用过期面料的情况下，测试过期面料的层压部分以确保其质量达到预期用途非常重要。