复材液压机什么牌子好呢？

复材液压机什么牌子好呢？

正西液压 拥有60余台精加工设备，包括日本三菱落地复合镗、进口重型车床、大型立车等加工设备以及超声探伤仪、硬度检洳仪、光谱仪、进口动平衡机等检测设备,保证生产过程中的每一道工序,实现设备无故障连续运行,已正式投入自动化生产线运行中。公司主打的产品复合材料液压机、拉伸液压机、粉末成型液压机、锻造液压机、校直液压机等机型得到了国内外客户的一致好评。

为更好的服务于客户，正西集团下属还成立了两个分公司：成都正西机器人有限公司——专注液压机周边自动化设备和无人车间；成都正西智慧科技有限公司——专注售后服务支持备品备件供应。

玻璃钢怎么制做？

玻璃钢的制作基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。

手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。

扩展资料：玻璃钢的应用有：一、玻璃钢雕塑石膏模石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。

但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。

与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。二、玻璃钢雕塑橡胶模橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性。三、玻璃钢雕塑石蜡膜石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。

比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。

玻璃钢制作材料及方法

由于纤维增强材料的材料特性，常用的基本成型工艺有几种:手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺和模压成型工艺。手糊成型1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早也是应用最广泛的成型方法。

手糊成型工艺(Hand-pastemoldingprocess)是以含有固化剂的树脂混合物为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上手工复合，使之粘合在一起制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

基体通常是不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常是无碱或中碱玻璃纤维及其织物。手糊成型工艺中，机械设备使用较少，适合多品种、小批量产品的生产，不受产品种类和形状的限制。2.成型工艺流程手糊成型工艺的工艺流程是:首先将脱模剂涂抹在清洗或表面处理过的模具成型面上；充分干燥后，将加入固化剂(引发剂)、促进剂、颜料膏等添加剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混合物涂在模具成型面上，然后将切好的玻璃布(毡)等增强材料铺在模具成型面上，注意浸泡树脂，排除气泡。重复上述铺设操作，直至达到设计厚度，然后固化脱模。

3.成型设备手糊成型工艺使用的设备较少，制作模型使用的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯等。一般是空压机、起重设备等。将用于脱模。

压塑成型1.压缩成型法的原理热固性成型是在预热的模具中加入一定量的成型材料，然后加热、加压、固化形成塑料制品的方法。基本过程是:将一定量的经过预处理的成型材料放入预热的模具中，施加较高的压力使成型材料充满模具型腔。在一定的压力和温度下，模塑料逐渐固化，然后从模具中取出产品，进行必要的辅助加工，得到产品。

2.成型工艺流程成型过程主要分为压制前准备和压制两个阶段。3.成型设备(1)浸渍机制备胶带的主要设备是浸胶机，浸胶机由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊组成。根据热处理炉和烘干箱的位置，可分为卧式浸胶机和立式浸胶机。

(2)预浸机组该方法中使用的设备包括切割机、捏合机和撕裂机。常用的切割机有冲床式、砂轮式、三辊式和单转刀辊式。捏合机的作用是充分均匀地混合树脂体系和纤维体系。混合桨一般采用Z型桨结构。

在捏合过程中，主要控制两个主要参数，捏合时间和树脂体系的粘度。有时，装有热水和冷水的夹套安装在混合室结构中，以控制混合温度。混合时间越长，纤维强度损失越大。在某些树脂体系中，捏合时间过长也会导致明显的热效应。

混合时间太短，树脂和纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当也会影响树脂对纤维的均匀浸润和渗流速度，也会对纤维强度产生一定的影响。拉丝机的主要功能是将揉好的面团打松。该剥离机主要由进料辊和一对剥离机辊组成，进料球通过剥离机辊的反向运动被扯开。

(3)片状模塑料单元一套完整的SMC机组一般由机架、输送系统、PE供膜装置、刮刀、玻璃纤维切刀、浸渍压实装置、卷绕装置等7个主要部分和3个必要的辅助系统组成，如玻璃纤维纱架、树脂糊制备和加料系统、静电消除器等。(4)新闻压机是成型的主要设备。压机的作用是提供成型所需的压力和开模取出产品所需的脱模力。

现在大多用液压机。缠绕成型1.缠绕成型法原理纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。在控制张力和预定线型的条件下，用特殊的缠绕装置将连续的纤维或布带连续、均匀、规则地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定的温度环境下固化，形成一定形状的制品。

2.成型设备纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕产品的设计和性能要通过纤维缠绕机来实现。绕线机按控制形式可分为机械绕线机、数控绕线机、微机控制绕线机和计算机数控绕线机，这实际上是绕线机发展的四个阶段。最常用的绕线机是机械式和电脑数控绕线机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机体、传动系统和控制系统组成。

辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器和固化设备。拉挤成型1.拉挤原理拉挤工艺是将纱架上的无捻玻璃纤维、毛毡等增强材料的粗纱，通过牵引装置的连续牵引，浸入胶液中，然后经过加热的固定截面形状的模具，在模具中固化成型，实现连续脱模的自动化生产工艺。对于固定截面尺寸的玻璃钢制品，拉挤成型工艺具有明显的优势。

首先，由于拉挤成型是一种自动化连续生产工艺，与其他玻璃钢生产工艺相比，拉挤成型生产效率最高。其次，拉挤产品的原料利用率也是最高的，一般在95%以上。此外，拉挤产品成本低，性能优良，质量稳定，外形美观。由于拉挤成型具有这些优点，其产品可以替代金属、塑料、木材、陶瓷等产品，广泛应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。

2.成型工艺流程增强材料(玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡等。)在拉挤设备的牵引下在浸渍槽中充分浸渍胶液，并通过一系列预成型模板的合理引导，最终进入加热的金属模具，在高温的作用下反应固化，从而获得连续、表面光滑、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。3.成型设备实现拉挤成型的设备主要是拉挤机，大致可分为卧式和立式两种。

卧式拉挤机一般结构简单，操作方便，对生产车间的结构没有特殊要求。而且卧式拉挤机可以采用多种固化方式(如热模法、高频加热固化等。)�。