先进复合材料有哪些？它的分类你知道吗

先进复合材料有哪些？它的分类你知道吗

大家知道什么是先进复合材料吗?通俗来讲，复合材料就是只有两种以上的物质组合而成的混合材料，这种材料属于混合物的一种，可以分为金属和非金属两种。我们身边的复合材料有很多不同的复合材料，有不同的用途，大家知道什么是先进复合材料吗?先进复合材料的分类有很多，大家知道有哪些分类吗?下面小编来为大家介绍一下先进复合材料的分类。

一、先进复合材料：①、简单来说，复合材料就是一种由不同物质组成的混合物。

②、复合材料可以分为金属的和金属的复合材料，也可以分为非金属的与金属复合的材料，还可以分为非金属的与非金属的复合材料。二、复合材料的分类：1、复合材料有不同的结构特点，我们根据它们不同的结构特点又可以分为好几类：①纤维增强型的复合材料。运用范围很广，生活在基本都会用到。②夹层型的复合材料。

有不同的物质组成，分层的材料。③细粒复合材料。可以用于合金和金属类的陶瓷，是一种硬质的混合材料。

④混杂型的复合材料。这种复合材料通常有很多种材料混合而成，星对的复杂，但是可以提高材料的硬度和强度，是一种非常硬的材料。⑤结构型的符合材料是很好的承重型材料，一般运用在大型建筑上，有非常好的承重能力，可以减少事故的发生，推动城市化的发展。

常用于玻璃和金属之类。2、复合材料还有一类就是功能型的复合材料，功能型的复合材料主要有这些：①功能型的复合材料一般具有物理能量，一般会被制作成导体和半导体，超导和压电之类的，含有物理性质的导体，可以协助机械的运行或者加强的作用。②功能型的复合材料一般由两种以上的材料组成，具有一定的物理性质，并且广泛的应用于物理界。

3、复合材料还可以分为常用类和先进类，这两类在生活中也很常用：①常用类泛指我们日常会见到的玻璃钢和玻璃纤维，还有一些普通的性能较低的高聚物，因为价格比较廉价，所以运用的范围很广。②常用类也经常运用在交通工具的制造上，还有化工管道，体育用品也会经常使用到常用类的复合材料。以上就是先进复合材料的分类介绍。先进复合材料可以根据功能划分，也可以根据材质划分，比较常见的先进复合材料就是非金属先进复合材料，非金属先进复合材料，在建筑领域和装修领域是比较常见的。

金属先进复合材料，主要用于一些中工程，可以运用在一些比较大型的建筑物上，也可以用于一些城市化建设。不同种类的先进复合材料有不同的用途。

先进复合材料在哪些领域得到了应用?

自从先进复合材料投入应用以来，有三件值得一提的成果。第一件是美国全部用碳纤维复合材料制成一架八座商用飞机——里尔芳2100号，并试飞成功，这架飞机仅重567kg，它以结构小巧重量轻而称奇于世。

第二件是采用大量先进复合材料制成的哥伦比亚号航天飞机，这架航天飞机用碳纤维/环氧树脂制作长18.2m、宽4.6m的主货舱门，用凯芙拉纤维/环氧树脂制造各种压力容器，用硼/铝复合材料制造主机身隔框和翼梁，用碳/碳复合材料制造发动机的喷管和喉衬，发动机组的传力架全用硼纤维增强钛合金复合材料制成，被覆在整个机身上的防热瓦片是耐高温的陶瓷基复合材料。

第三件是在波音-767大型客机上使用了先进复合材料作为主承力结构，这架可载80人的客运飞机使用碳纤维、有机纤维、玻璃纤维增强树脂以及各种混杂纤维的复合材料制造了机翼前缘、压力容器、引擎罩等构件，不仅使飞机结构重量减轻，还提高了飞机的各种飞行性能。 复合材料以其典型的轻量特性、卓越的比强度等许多优点在日常生活和航空、航天等诸多领域中得到了广泛的应用，这样的事实非常多，以下答案仅供参考。

在材料学中RTM是什么意思？

RTM（Resin Transfer Molding）是树脂传递模塑成型的简称，是航空航天先进复合材料低成本制造技术（Cost Effective Manufacture Technology）的主要发展方向之一。

a380尾翼水平安定面安装特点

A380飞机设计特点分析(总14页)A380飞机设计特点分析情报组科技信息档案室A380飞机设计特点分析1. 引言空中客车A380是迄今世界上正在生产之中的尺寸最大、客/货容量最高的喷气客机。到2006年它投入使用时，将会对21世纪大型民用喷气客机市场产生一个不小的冲击波，进而改变几十年来在大型客机市场一直被波音747垄断的局面。

A380飞机由法、德、英和西班牙等国飞机制造商共同研制。

其中法国制造驾驶舱、中机身、发动机挂架并负责总装；德国提供前中机身、后机身、垂直安定面和方向舵；英国制造机翼主壁板、前轮和刹车以及襟翼导轨梁；西班牙负责生产机翼/机身整流罩、机腹整流罩和固定水平尾翼、水平尾翼前后缘和翼肋以及机翼翼肋。该机采用了大量的新技术，主要包括：计算机流体力学优化设计、液压增压技术、双飞行控制系统以及双轴供气空调系统等等。该机机身、尾翼和机头采用先进的Glare(玻璃纤维增强复合材料)复合材料层板，不仅有利于改进疲劳性能，还可大大减少蜂窝结构用量。据称A380的运营成本比波音747飞机低20%。

2. 项目进度着手工程研究，取名A3XX设立A3XX管理局（大飞机分公司）1997 在巴黎展示机身剖面全尺寸模型空客工业管理局批准项目出台确认A380名称并接受必须的50架订货对原型机的主要分装配件（前、中和后机身，尾锥，尾翼和机翼）进行总装2005年初 预定首飞取得适航合格证并交付使用3. 设计特点A380飞机采用达索公司CATIA软件进行设计；结构、材料、系统、起落架设计和气动特性都有新改进；驾驶舱与现役空客飞机保持一致，以使驾驶员转型A380时具有相关认证资格。机身垂直排列成椭圆形三舱布局：该设计可使主层舱容纳一排10座旅客、上层舱一排8座旅客，使每位旅客比波音747有更大的空间；下层舱可设商店、酒吧、餐厅和/或38个LD3集装箱或13个货盘和的散货。按用户要求可改装发动机、短舱和改变气动特性，以大大降低噪音水平。

机翼的1/4弦线后掠角为33°30’。操纵面单缝襟翼结合机翼前缘下垂以改善爬升性能。机翼各侧有2块副翼和2个作动筒，外加带单个作动筒的8块扰流板。

升降舵每侧有2块和2个作动筒，方向舵也有2块和2个作动筒。结构复合材料大量用于襟翼、扰流板、后承压框、中央翼翼盒、尾翼等部位。采用“glare”复合材料，明显减少了结构重量，防止疲劳/损坏。

激光束焊接可减少成本和重量，用于连接长桁和下机身壁板。机翼前缘由热塑性塑料制成。外翼金属是粘结的。A380-800上部地板梁用复合材料制造，整个结构使用重量较轻的2524铝合金以代替传统使用的2024。

起落架Goodrich主起落架，每个四轮翼下起落架重2310kg，每个六轮机身下起落架重4080kg。Messier-Dowty双轮前起落架。米其林AIR X NZG轮胎：A380-800主起落架为1400×530R23（40层）轮胎；前起落架为1270×455R（32层）轮胎。机身下起落架设置在翼下起落架稍后的位置。

所有主轮均装有碳刹车。能在45m宽的跑道和23m宽的滑行道上进行机动。利用差动刹车或不对称推力可在60m宽的跑道上进行U转弯。动力装置A380选用联盟（GE/P?W）GP7200或 R-RTrent900系。

Trent于2004年晚期首飞，原定2005年取得适航合格证，据称已推迟到2006年第一季度。Trent970最初额定推力311kN，后降为302kN。但最终定为374kN。

联盟GP7200使用与波音747X和远程767动力装置相同的核心机。设计工作始于2001年8月，后推迟到2003年初，2004年4月首次运转，2005年7月获取适航合格证，额定推力363kN，拟于2006年初首飞。两型动力装置标准燃油310，000L；远程型飞机在机翼中央翼盒内，安装额外的燃油箱。

座舱两人制驾驶舱，设有机组人员休息区；机身各侧有5个主层舱应急出口和3个上层舱应急出口。三级布局标准载客555人（主层舱一级22人，经济级334人；上层舱商务级96人，经济级103人），座舱排距为一级173cm；商务级122cm；经济级81或84cm。短程高密度布局840人。双通道登机梯允许四过道登机和通过主层舱离机。

用于上层舱的救生滑梯藏入机体而不是在舱门内。系统装有由Thales公司和Diel公司的航电系统组成的综合模块航电系统（IMA），Rockwell Collins公司的传输速率达100兆位/秒的具有全双工连网的以太网。装有变频交流发电系统。

为便于滑行，垂直安定面顶部和机身下部配有照相机。安装了燃油管理系统。两个241×10 5帕的液压系统（黄色和绿色）和两个电器系统（红色和橙色）用于飞行操纵，后者每个采用至少两个不同的系统以防其中任何一个万一发生故障；每个系统都是完全独立的。液压系统所用的导管系统较其早期空客飞机所用的要轻且结构紧凑。

机翼下起落架由绿色系统供压；机身下主起落架由黄色系统供压。发电系统采用180千伏安发电机。采用Eaton公司的8个发动机驱动液压泵和4个电动液压泵，工作压力345×105帕。

电子设备装有带Thales/Diel显示器的Honeywell公司飞行管理系统。Rockwell Collins公司通讯/导航标准（包括VHF-920和HF-900数据无�。

飞行器制造商寻找高速生产的复合材料技术

高速生产复合材料的技术是什么？可能是热塑性复合材料+机器人自动化铺放+原位检测和固化这样的技术，而现在这些技术都在成熟中，而且每年都有众多的报道来验证其提升的技术和制造成熟度。之前一二十年，是黑与白的竞争，热固性复合材料替代铝合金成为主承力结构材料，现在新的竞争者已经出现，未来可能还有黑吃黑的竞争，那就是热塑性复合材料替代热固性复合材料，这就是航空制造业的魅力。

复合材料制造杂志5月报道称，新的复合材料技术将有助于满足民用飞机不断增长的需求。

2018年，民航公司在全球范围内创造了创纪录的43亿乘客（国际民用航空协会），到2037年，这一数字可能达到82亿（国际航空运输协会）。为了服务这些乘客，研究公司德勤估计飞机制造商将在未来20年内生产超过36700架飞机——甚至不包括来自地区航空公司的飞机订单。 飞机公司已经在加大制造力度。斯普利特航空系统公司研究和技术高级主管Eric Hein表示，公司支持的平台如波音787和空中客车A350的生产速度继续提高。

这给复合材料行业带来了压力，因为飞机制造商一直在稳步增加其飞机上使用的复合材料的比例。例如，波音787的机体由50％的先进复合材料制成。 Eric Hein表示：“复合材料结构的生产速度提高对商业航空航天业非常重要，因为它对复合材料飞机结构的需求持续增长。

与金属相比，复合材料具有许多优点。这些包括重量、可定制性、自动化机遇和服役性能。“ 当今飞机中的复合材料主要用于容纳发动机、燃料或其他设备的短舱、流线型外壳或储罐。

“但是，未来的单通道机身结构可能含有大量的复合材料，”Hein补充道。 更多地使用复合材料将有助于减轻这些新设计的重量，这对于想要减少飞机碳足迹的运营商来说是一个重要的考虑因素。但也有经济因素在发挥作用。

“由于规模经济和更快的上市时间，复合材料制造中的速度和批量的增加导致成本降低。”通用原子航空系统公司（GA-ASI）的创新负责人John Geriguis表示。复合材料的使用也满足了客户对降低拥有成本的需求，而不仅仅是飞机的初始成本。 Geriguis补充道：“飞机的燃料使用、维护、可靠性和可用性在总成本中起着重要作用。

设计和制造的可生产、重量更轻、单元化的复合材料结构，对于降低启动成本、维护成本和燃料消耗是至关重要的。” 承载人们短距离交通的新型城市空中运输服务将增加对更快速的复合材料制造技术的需求。一些公司，如优步Elevate，Joby航空和德国的Volocopter正在开发各种小型电动飞行器，每次充电可行驶150英里。这些飞行器可以在上下班途中运送上班族或在两个城市之间短途跳跃。

虽然一些飞行器最初将由飞行员操作，但目标是最终让它们自主运行。 “这些飞行器必须由复合材料制成，因为它们必须是轻量化的。”复合自动化有限公司总裁John Melilli说。由于这些服务无处不在，因此需要数千架飞机。

“当他们谈论建造城市飞行器时，他们并不是在谈论每月建造30或40架，他们谈论的是每月建造500至1000架。” 改进技术 制造商目前使用手工铺放和热压罐固化生产许多热固性复合材料飞行器零件。这是一个劳动和资本密集型的工艺。

今天的大部分制造设备也不是为提高生产速度而设计的。零件的具体设计细节，包括其几何形状和层板堆叠，可能会限制设备的进给和速度。联邦航空管理局复合材料的首席科学和技术顾问Larry Ilcewicz表示：“例如，根据局部零件曲率、横截面积、层板开始和终止以及其他设计细节，设备将不得不放慢速度以完成任务并避免产生不希望的制造缺陷。

” 满足不断增长的需求所需要的是能够实现可扩展和可变制造速度的工艺。Melilli说，制造商必须找到能够将生产从手动操作转移到自动操作的工艺，从需要进入高压罐的树脂系统到可以不用热压罐就生产零件的系统。 斯普利特航空系统目前正在研究可改善性能、加工和成本的新材料系统。它还在开发新的高速沉积工艺。

Hein指出：“材料沉积速度和固化时间是提高制造成本和产量的关键。” 航空航天复合材料制造商开始围绕快速固化树脂系统研究和构建工艺。固化时间的改善最终终结热压罐或烘箱这种潜在的生产瓶颈。

热塑性的可能性 复合材料零件制造商正在试验各种非热压罐（OoA）技术，包括压缩成型、树脂传递成型（RTM）、真空辅助树脂传递成型（VARTM）以及气囊和心轴固化。 热塑性原位固结是一种令人感兴趣的OoA技术。 现代激光技术使制造商能够更好地控制使用热塑性塑料所需的温度；他们可以使用激光加热热塑性树脂系统并用辊轮产生压力，因此不需要热压罐固化。 机器人铺带是原位固化的另一种可能性。

例如，GA-ASI推出了一种无需工装的热塑性复合材料制造工艺，该工艺使用两个机器人，一个用于分配热塑性预浸带，另一个用于固化。这消除了对大量工装的需求；只需要周边的保持和操作夹具。 通过原位固化，零件制造商可以实时形成包含多个不同组件的统一复合材料结构。

这取消了钻孔并将物体栓接在一起的需要。Melilli说：“你不会想在复合材料零件上�。

RTM是什么意思

1.RTM(Release.to.Manufacturing)：发布给生产厂商正式在零售商店上架前，是不是需要一段时间来压片，包装、配销呢?所以程序代码必须在正式发行前一段时间就要完成，这个完成的程序代码叫做Final.Code，比如说,Windows.XP开发完成，外国媒体用WindowsXP.goes.Cold来称呼。程序代码开发完成之后，要将母片送到工厂大量压片，这个版本就叫做RTM版。

所以说，RTM版的程序码一定和正式版一样。

但是和正式版也有不一样的地方：例如正式版中的OEM不能升级安装，升级版要全新安装的话会检查旧版操作系统光盘等，这些就是RTM和正式版不同的地方，但是它们的主要程序代码都是一样的。严格的说这种版本还是属于fpp零售版，需要激活。2.RTM(RetailTerritoryManager)一种职位零售业务地区经理。3.RTM一种树脂基复合材料的成型工艺RTM（ResinTransferMolding）是树脂传递模塑成型的简称，是航空航天先进复合材料低成本制造技术（CostEffectiveManufactureTechnology）的主要发展方向之一。

它起源于20世纪50年代的冷模浇铸工艺，至今已有50多年的历史，由于其具有产品质量好、生产效率高、设备及模具投资小，易于生产大型整体复合材料构件、充分发挥复合材料可设计性以及满足国际上对材料工业的严格环保要求等突出特点得到了迅速发展，可应用于汽车（在我国已成功应用于多种型号汽车部件的制造上，如富康轿车后尾门和尾翼、北京吉普汽车硬顶总成、IVECO汽车高顶、奥拓轿车扰流板和尾翼等、建筑、体育用品、航空航天及医院器件等领域，能规模化生产出高品质复合材料的制品。虽然国内引进RTM设备始于1980年代，但其大规模发展是在1993年中国玻璃钢学会组织召开的第十届全国玻璃钢/复合材料学术年会以后开始的。随后对RTM的各项技术问题和RTM专用材料的研究工作也在一些研究院所和高校中展开。

4.RTM(ReadTheManual)请读用户手册(国际网络俚语,比RTFM礼貌)5.RTM(RememberTheMilk)网络最优秀的个人GTD系统。您可以查看最近的任务,添加和完成正在进行的任务,组织即将到来的任务,并且无缝同步所有任务。