拉伸试验国家标准尺寸

拉伸试验国家标准尺寸

法律分析：试样尺寸对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。2． 头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。

3． 平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。

4． 原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%5． 应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。

国家鼓励采用推荐性标准。

拉伸试验详细资料大全

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。

金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑胶拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。 基本介绍 中文名 ：拉伸试验 外文名 ：tensile test 参见 ：ASTM E-8标准 确定 ：材料的弹性极限 适用 ：玻璃纤维的拉伸试验方法 拉伸试验,性能指标,国家标准,拉伸试验步骤,拉伸试验参数,拉伸曲线图,拉伸夹具,拉伸试验机,简介,主要功能,常用的拉伸试验机,套用,高温拉伸试验,基本性质,变数控制,试验分析,相关扩展, 拉伸试验 tensile test 测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。

它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。

材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。

材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。

断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 拉伸试验 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。

试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。

试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 国家标准 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》 拉伸试验步骤 （－）低碳钢拉伸试验 1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。

用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。 2.调整试验机。

根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。 4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。

开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。 5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地载入，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。

注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，载入速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。

6.取下试件和记录纸。 7.用游标卡尺测量断后标距。 8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。

（二）铸铁拉伸试验 1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余�。

拉伸试验的性能指标

拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。

材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。

产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。

延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。

此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。

试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。

试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。

拉伸试验的拉伸试验参数

1、最大试验力：50N、100N到20KN2、准确度等级：0.5级/1级3、试验力测量范围：0.2%到100%F.S/0.4到100%F.S4、试验力示值准确度：±0.5%/±1%5、试验力分辨率：±250000码6、变形测量范围：1%—100%F.S7、变形示值准确度：±0.5%8、变形分辨率：±250000码9、大变形测量范围：0到800mm10、大变形示值准确度：±0.5%11、大变形分辨率：0.003mm12、位移示值准确度：±0.3%13、、位移分辨率：0.00004mm14、力速率控制调节范围：0.005-10%F.S/S15、力速率控制精度：力控制速率小于0.05%，F.S/S时在±1%；力控制速率大于0.05%，F.S/S时在±0.3%；16、伸长速率控制调节范围：0.005-10%F.S/S17、伸长速率控制精度：变形控制速率小于0.05%，F.S/S时在±0.5%；变形控制速率大于0.05%，F.S/S时在±0.2%；18、位移速率控制调节范围：0.001-1000mm/min19、位移速率控制精度：±0.2%/±0.5%20、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.3%—100%F.S21、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值小于10%，F.S时在±0.5%；设定大于10%，F.S时在±0.1.%；22、有效拉伸空间：900mm23、电子拉力试验机有效试验宽度：400mm。

gb/t228.1-2021拉伸试验方法标准

GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》已于2021年12月31日发布，并将于2022年7月1日正式实施。本文件取代GB/T228.1-201《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》，并与GB/T228.1-2012保持一致。

a)增加了规范性参考文件JJG139、JJG475、JJG762和JJG1063(见第2章)；b)增加了“弹性模量”、“默认值”和“决定系数”三个术语和定义(见第3章)；c)增加了伸长计标距的选择(见第8章)；d)增加了关于测试率的一般信息(见10.3.1)；e)在基于应变速率的试验速率中增加了两种不同类型的应变速率控制模式(方法A):方法A1和方法A2，以及方法A1和A2的具体说明(见10.3.2)；f)增加了计算机兼容性标准的代表(见c.5)；g)增加了规范性附录“用单轴拉伸试验测定金属材料的弹性模量”(见附录D)；h)改变了纵向弧形试样(见2010版表H.1、表E.1I)考虑试验机系统变形的补偿梁位移率的估算已更改(见2010版附录I、附录F)；j)将附录“用逐步逼近法测定规定的塑性伸长强度(Rp)”从规范性附录更改为信息性附录(见附录J，2010版附录J)；k)测量不确定度的评定已更改(见2010版附录O，附录L)。

本文件的修订采用ISO6892-1∶2019《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》。与ISO6892-1:2019相比，这份文件有许多结构上的调整。有关两个文件之间的结构变化的比较列表，请参见附录A。与《ISO6892-1∶2019》相比，本文件有很多技术上的不同，在涉及条款外缘的空白位置用竖线(|)标注。

有关这些技术差异及其原因的列表，请参见附录b。本文档中进行了以下编辑更改:——资料性附录“用逐步逼近法测定规定的塑性伸长强度(r.)”(见附录J)；——增加了资料性附录“用卸载法确定规定的剩余抗拉强度(Rm:)的例子”(见附录K)。