包装材料的分类及不同材质的优缺点有哪些？

包装材料的分类及不同材质的优缺点有哪些？

包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯,聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。1、聚乙烯(PE) 聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。

生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。

优点：聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒。缺点：耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。

可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。2、聚丙烯(PP) 聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。优点：分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大。

聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。广泛用于食品工业中。多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。

缺点：但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。3、聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。

优点：聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。缺点：耐热性低，不能在沸水中使用。4、聚氯乙烯(PVC) 聚氧乙烯是氯乙烯经引剂作用，进行悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。优点:它呈淡褐色、透明、韧性好，密度／cm;有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格便宜；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。

缺点:是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。5、聚酯(PET) 聚酯是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物。聚酯和其它塑料相比，优点：具有集优良的阻隔性，如对二氧化碳、氧气、水和香味等均能很好地阻隔；随机械性能优异，有很高的强度、抗压性和耐冲击性；化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀；透明度高，光泽性、光学特性好；无毒、无味，符合食品卫生标准。6、酚醛塑料(PF) 酚醛树脂是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。

优点：酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；耐湿性，耐腐蚀性良好；易于加工、价格低廉。其他分类：以包装材料作为分类标志，一般可分为纸板、木材、金属、塑料、玻璃和陶瓷、纤维织品、复合材料等包装。 1、纸制包装.从环境保护和资源回收利用的观点来看，纸制包装有广阔的发展前景。 2、木制包装。

它是以木材、木材制品和人造板材(如胶合板、纤维板等)制成的包装。主要有：木桶、胶合板箱、纤维板箱和桶、木制托盘等。3、金属包装。

金属包装是指以黑铁皮、白铁皮、马口铁、铝箔、铝合金等制成的各种包装。主要有：金属桶、金属盒、马口铁及铝罐头盒、油罐、钢瓶等。4、塑料包装。

塑料包装是指以人工合成树脂为主要原料的高分子材料制成的包装。主要的塑料包装材料有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)等。塑料包装主要有：全塑箱、钙塑箱、塑料桶、塑料盒、塑料瓶、塑料袋、塑料编织袋等。可以上富贸商城看看。

从环境保护的观点来看，应注意塑料薄膜袋、泡沫塑料盒造成的白色污染问题。5、玻璃与陶瓷包装。玻璃与陶瓷包装是指以硅酸盐材料玻璃与陶瓷制成的包装。

这类包装主要有：玻璃瓶、玻璃罐、陶瓷罐、陶瓷瓶、陶瓷坛、陶瓷缸等。 　6、纤维制品包装。纤维制品包装是指以棉、麻、丝、毛等天然纤维和以人造纤维、合成纤维的织品制成的包装。主要有麻袋、布袋、编织袋等。

7、复合材料包装。复合材料包装是指以两种或两种以上材料粘合制成的包装，亦称为复合包装。主要有纸与塑料、塑料与铝箔和纸、塑料与铝箔、塑料与木材、塑料与玻璃等材料制成的包装。

复合材料一般有什么缺点（答的好有加分）

复合材料，是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。

金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料缺点：1、材料的工艺稳定性差，2、材料性能的分散性大，3、长期耐高温与环境老化性能差，4、抗冲击能力低，5、横向强度和层间剪切强度差。

聚合物基复合材料的优缺点

聚合物基复合材料的优缺点如下：优点：具有很高的拉伸强度，而且防火、防霉、防蛀、耐高温，电绝缘性能也非常出色。其化学稳定性良好，与其他所有化学药品和有机溶剂都不会发生化学反应。

缺点是：具有脆性、不耐磨、对人的皮肤有刺激性等。

扩展资料高分子材料无所不在，广泛渗透于人类生活的各个方面，在人们生活中发挥着巨大的作用。前不久美国宇航局在费城召开的会议中指出，新材料的主要内容包括聚合物、复合材料、磁性材料、半导体材料、光学纤维和陶瓷。这些材料中，除半导体材料外，均涉及高分子材料，可见高分子材料在当代及未来国际竞争中占有相当重要的地位。

bmc复合材料优缺点介绍 产品区别对比

一款合格的bmc复合材料不仅仅耐水耐油，而且耐腐蚀性能也十分不错，除此之外它还还具有不错的使用寿命，所以我们能够在一些电器电机的制造过程中，或者是机械设备等等部门领域中看见它的身影。并且通过上文还可以得知，常见的bmc复合材料提供的产品尺寸规格选择也比较丰富，我们在购置之前还有必要了解它的优点或者缺陷，对比得出合理可靠的建议和方案，由此才能够达到产品最大化的使用价值。

一、bmc复合材料和SMC区别BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。

SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。

我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛。

现在发展趋势是SMC复合材料最终取代BMC材料。二、bmc复合材料优点①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。

③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。⑥制品尺寸精确。

⑦作业环境好。三、bmc复合材料缺点①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30%))产品。②注射机价格较高。上文举例的是关于bmc复合材料多方面的知识，包括它的优点以及缺点，由此可以得知比如耐水耐油以及优良的耐腐蚀性，或者是耐热性能和不错的电性都是它的优点，使得它能够在竞争激烈的材料市场上脱颖而出。

但是除此之外，更进一步的还可以发现相对于其它的材料而言，可能bmc复合材料对后期使用环境方面要求比较高，所以大家应该参考这部分的缺点制订最合理的购置计划，必要的时候还应该学习上文所说，了解各种产品之间的区别来确定满意的一种。