用ISO527检测ABS+PC的拉伸强度标准是多少

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ABS

拉伸剪切强度测试标准

从定义上看，计算方法的公式差不多。实际不太一样。

它们不同在于方向性不一致。

剪切力若以A表示剪切面面积，则应力是τ =F/A。τ 与剪切面相切称切应力。拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对于筒形件的拉深系数。物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

应力分为同截面垂直的正应力和同截面相切的剪应力。拉应力就是单位面积上物体对使物体有拉伸趋势的外力的反作用力。应变又称“相对变形”。

物体由于外因(载荷、温度变化等）使它的几何形状和尺寸发生相对改变的物理量。物体某线段单位长度内的形变（伸长或缩短），即线段长度的改变与线段原长之比，称为“正应变”或“线应变”，用符号ε表示；两相交线段所夹角度的改变，称为“切应变”或“角应变”，用符号γ表示。在变形前为六面体形状的单元体，其形变可分解为六个独立的分量，故应变也有六个独立的分量即三个线应变分量 和三个角应变分量 。

变形后单元体积元素的改变值与原单元体积的比值称为“体积应变” 。

拉伸试验国家标准参数有哪些?

金属材料拉伸试验标准的比较点击次数：682 发布时间：2008-12-8 20:23:34金属材料拉伸试验标准的比较（引伸计和试样尺寸测量装置） 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。

它具有简单易行、试样制备方便等特点。

拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，我们现在选取日本、美国与中国的金属材料拉伸试验标准进行比较 一、引伸计 表1. E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定 E 8/E 8M-08 E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO标准 范围(mm) 分辨力(mm) 范围(mm) 分辨力(mm) 范围(mm) 分辨力(mm) ＜0.5 0.002 板材试样宽度 0.13 0.1～0.5 0.001 0.5～2.5 0.002 板材试样宽度 0.025 0.5～2.0 0.005 2.5～5 0.01 矩形试样厚度 2.0～10 0.01 ≥5 0.02 圆柱形试样直径 ≥10 0.05 表2是E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定。由表2可见，ASTM标准和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力要求相近；对于板材试样宽度，A 370-07的要求比E 8/E 8M-08低（0.13vs0.02mm）。 除表2的规定外，对于最小尺寸小于0.5mm的试样E 8/E 8M-08规定：如果可能分辨力不大于试样的最小尺寸的1％。 对于非对称全截面试样，使用称重法时，E 8/E 8M-08规定试样长度大于横截面上最大尺寸的20倍，试样质量测量精度应不小于0.5％。

A 370-07 ISO标准 测量参数及范围 级别与精度min 测量参数及范围 级别与精度min 测量参数及范围 级别与精度min Rp、Rt ±0.5％(B2级) Rp和At ±0.5％(B2级) Rp、Rt和Ae ±1％(1级) Ag或Agt、A或At ＜5％ ±0.5％(B2级) Ag或Agt、A或At ＜5％ ±0.5％(B2级) Ag或Agt、A或At ±2％(2级) 5～50 5～50 ±1％(C级) ≥50 ±2％(D级) ≥50 ±2％(D级) ※ E 8/E 8M-08规定： 测量非比例延伸强度Rp、规定总延伸强度Rt和屈服点延伸率Ae，引伸计标距应小于等于试样的标距， 如果选用不带肩的试样，引伸计标距应小于试样夹持在试验机上时夹头间距离的80％。 测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。 E 8/E 8M-08规定对于大多数金属材料测量屈服行为时，推荐的标定应变范围为0.2～2.0％。

除了下面所列内容，A 370-07对引伸计精度的规定与E 8/E 8M-08基本一致。 ※ A 370-07规定： 测定规定Rp时， 当非比例延伸大于等于0.2％时，应选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定； 当非比例延伸小于0.2％时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）在0.05～1.0％的应变范围进行标定或者选用精度不低于±0.5％的引伸计（B2级及以上）并且降低标定应变范围下限（例如降低至0.01％）。 测定规定总延伸强度Rt时，应选用精度不低于±0.25％的引伸计（B1级及以上）。

※ ISO系标准规定： 测量屈服行为时，引伸计标距应不小于试样的标距的1/2， 测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。 表1是 E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定，由表1可见：对于引伸计的要求，ASTM标准的要求普遍较ISO系标准标准严格，并且给出了进行相应测量时引伸计的标定范围。ISO系标准标准给出测量屈服行为时引伸计标距的下限有助于减少测试时的争议。

怎样检测塑料制品的拉伸强度

拉伸试验是最常用的一项力学试验。它是在规定的试验温度、湿度和试验速度下，在试样（通常为哑铃型试样）上沿纵轴向施加拉伸负荷，测定试样破坏时的最大载荷，用最大载荷除以试样的横截面积即为拉伸强度。

也就是说单位面积所能承受的最大负荷即为拉伸强度。

它是衡量塑料力学性能的一项重要指标。不同的塑料其力学性能是不同的，同种塑料不同牌号的塑料其力学性能也有很大差别，一般来说同种塑料分子量越高拉伸强度越好。大部分塑料制品的标准中都规定了拉伸强度要求，如塑料薄膜、塑料管材、塑料型材、塑料编织袋、塑料绳索等。拉伸强度较高的塑料主要有聚酰胺、氟塑料、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺等，主要用来制造强度较高的工业配件等。

拉伸试验详细资料大全

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。

金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑胶拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。 基本介绍 中文名 ：拉伸试验 外文名 ：tensile test 参见 ：ASTM E-8标准 确定 ：材料的弹性极限 适用 ：玻璃纤维的拉伸试验方法 拉伸试验,性能指标,国家标准,拉伸试验步骤,拉伸试验参数,拉伸曲线图,拉伸夹具,拉伸试验机,简介,主要功能,常用的拉伸试验机,套用,高温拉伸试验,基本性质,变数控制,试验分析,相关扩展, 拉伸试验 tensile test 测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。

它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。

材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。

材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。

断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 拉伸试验 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。

试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。

试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 国家标准 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》 拉伸试验步骤 （－）低碳钢拉伸试验 1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。

用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。 2.调整试验机。

根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。 4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。

开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。 5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地载入，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。

注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，载入速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。

6.取下试件和记录纸。 7.用游标卡尺测量断后标距。 8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。

（二）铸铁拉伸试验 1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余�。

gb/t228.1-2021拉伸试验方法标准

GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》已于2021年12月31日发布，并将于2022年7月1日正式实施。本文件取代GB/T228.1-201《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》，并与GB/T228.1-2012保持一致。

a)增加了规范性参考文件JJG139、JJG475、JJG762和JJG1063(见第2章)；b)增加了“弹性模量”、“默认值”和“决定系数”三个术语和定义(见第3章)；c)增加了伸长计标距的选择(见第8章)；d)增加了关于测试率的一般信息(见10.3.1)；e)在基于应变速率的试验速率中增加了两种不同类型的应变速率控制模式(方法A):方法A1和方法A2，以及方法A1和A2的具体说明(见10.3.2)；f)增加了计算机兼容性标准的代表(见c.5)；g)增加了规范性附录“用单轴拉伸试验测定金属材料的弹性模量”(见附录D)；h)改变了纵向弧形试样(见2010版表H.1、表E.1I)考虑试验机系统变形的补偿梁位移率的估算已更改(见2010版附录I、附录F)；j)将附录“用逐步逼近法测定规定的塑性伸长强度(Rp)”从规范性附录更改为信息性附录(见附录J，2010版附录J)；k)测量不确定度的评定已更改(见2010版附录O，附录L)。

本文件的修订采用ISO6892-1∶2019《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》。与ISO6892-1:2019相比，这份文件有许多结构上的调整。有关两个文件之间的结构变化的比较列表，请参见附录A。与《ISO6892-1∶2019》相比，本文件有很多技术上的不同，在涉及条款外缘的空白位置用竖线(|)标注。

有关这些技术差异及其原因的列表，请参见附录b。本文档中进行了以下编辑更改:——资料性附录“用逐步逼近法测定规定的塑性伸长强度(r.)”(见附录J)；——增加了资料性附录“用卸载法确定规定的剩余抗拉强度(Rm:)的例子”(见附录K)。