与聚合物基复合材料相比，金属基复合材料的优，缺点有哪些

与聚合物基复合材料相比，金属基复合材料的优，缺点有哪些

复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。

例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。

石墨纤维与树脂复合可得到热膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。

碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。

用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

金属复合材料有哪些种类 有什么性能特点？

金属复合材料是我们生活中最常见的，它主要是使用复合技术把多种化学性能和力学性能不同的几种金属在界面上来进行冶金结合从而形成非性能比较好的复合材料。它大大的改善单一金属的性能，例如金属复合材料具有非常好的热膨胀性能，强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等都是非常好的。

但是很少人对金属复合材料了解的，那么接下来小编就给大家说说有关金属复合材料。

金属复合材料有哪些种类金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。按基体分类：(1)铝基复合材料(2)镍基复合树树(3)钛基复合材料按增强体分类(1)颗粒增强复合材料(2)层状复合材料(3)纤维增强复合材料金属基复合材料的性能特点(1)高比强度、高比模量由于在金属基体中加入了适量的高强度、高模量、低密度的纤维、晶须、颗粒等增强物，明显提高了复合材料的比强度和比模量，特别是高性能连续纤维。如密度只有1.85 g/cm3的碳纤维的最高强度可达7 000 MPa，比铝合金强度高出10倍以上，石墨纤维的最高模量可达900 GPa，硼纤维、碳化硅纤维密度为2.5～3.4 g/cm3，强度为3 000—4 500 MPa，模量为350—450 GPa。加入30%-50%的高性能纤维作为复合材料的主要承载体，复合材料的比强度、比模量成倍地高于基体合金的比强度和比模量。

用高比强度、高比模量复合材料制成的构件质量轻、刚性好、强度高，足航大、航空技术领域中理想的结构材料。(2)导热性能好金属基复合材料中的金属基体占有很高的体积分数，一般在60%以上，因此仍保持金属所特有的良好的导热性和导电性。良好的导热性可以有效她传热，减少构件受热后产生的温度梯度，并能迅速散热，这对尺寸稳定性要求高的构件和高集成度的电子器件而言尤为重要，还可以防止飞行器构件静电聚集问题的产生。

在金属基复合材料中采用高导热性的增强物还可以进一步提高金属基复合材料的热导率，使复合材料的热导率比纯金属基体还高。为了解决高集成度电子器件的散热问题，现已研究成功的超高模量石墨纤维，金刚石纤维，金刚石颗粒增强铝基、铜基复合材料的热导率比纯铝、纯铜还高，用它们制成的集成电路底板和封装件可有效迅速地把热量散去，提高了集成电路的可靠性。(3)线膨胀系数小，尺寸稳定性好金属基复合材料中所用的增强体均具有很小的线膨胀系数，且有很高的弹性模量，特别是超高模量的石墨纤维具有负的线膨胀系数加入相当含量的增强物不仅可大幅度提高材料的强度和模量，也使线膨胀系数明显下降，并通过调整增强物的含量可获得不同的线膨胀系数，以满足各种工况的要求。

例如，石墨纤维增强镁基复合材料，当石墨纤维含量达到48%时，复合材料的线膨胀系数为零，即在温度变化时这种复合材料不发生热变形，这对人造卫星构件特别重要。金属复合材料是把好几种化学性能，物理性能不一样的金属通过冶金技术从而制作成一种新型的金属材料，它具有非常好的强度，韧性也非常好，除此以外复合金属材料的膨胀性能也是非常棒的，所以很多领域都在使用金属复合材料。例如石油行业、化工行业、船舶行业、冶金行业、矿山行业、机械制造行业、电力行业、水利行业、交通行业、环保行业、压力容器制造行业、食品行业、酿造行业、制药行业等等都在使用金属复合材料。

复合材料按基本相和增强相来分类主要有哪几种,各有什么优缺点？

复合材料分类方法众多，按照基体相特性可分为:聚合物基复合材料：由于聚合物基体比纤维表现出更低的强度，所以PMCs都表现出很强的各向异性。金属基复合材料（metal matrix composites,MMCs）：目前，金属基复合材料备受关注，例如，陶瓷颗粒增强的铝基复合材料。

与聚合物基复合材料相比，除通过加入增强相来提高材料的强度外，科研工作者还希望通过增强相的加入，来提高MMCs的摩擦性能或者是高温性能。

陶瓷基复合材料（ceramic matrix composites,CMCs）：因为陶瓷材料的理论刚度和强度较高，所以这类材料通过加入其它组分来提高陶瓷基体的韧性。因为合成工艺比较困难，所以多数CMCs仍然处在发展中的阶段。按照增强相形式进行分类：（1） 连续纤维复合材料：把长纤维增强相放置于基体相内部而成的复合材料，如纤维增强金属，纤维增强塑料等；（2） 短纤维复合材料：短纤维无规律地分布在基体相中制成的复合材料；（3） 粒状填充复合材料：把颗粒均匀分布在基体上，如金属陶瓷，弥散强化合金等；（4） 编织复合材料：将二维或者三维纤维编织物与基体复合的材料。

什么事金属基复合材料

找了点资料，希望对你有用。基本信息metal matrix composite以金属或合金为基体，并以纤维、晶须、颗粒等为增强体的复合材料。

按所用的基体金属的不同，使用温度范围为350～1200℃。

其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。例如碳纤维增强铝复合材料其比强度3～4×107mm，比模量为6～8×109mm，又如石墨纤维增强镁不仅比模量可达1.5×1010mm，而且其热膨胀系数几乎接近零。分类金属基复合材料按增强体的类别来分类，如纤维增强(包括连续和短切)、晶须增强和颗粒增强等，按金属或合金基体的不同，金属基复合材料可分为铝基、镁基、铜基、钛基、高温合金基、金属间化合物基以及难熔金属基复合材料等。由于这类复合材料加工温度高、工艺复杂、界面反应控制困难、成本相对高，应用的成熟程度远不如树脂基复合材料，应用范围较小。

金属基复合材料 是以金属或合金为基体与各种增强材料复合而制得的复合材料。增强材料可为纤维状、颗粒状和晶须状的碳化硅、硼、氧化铝及碳纤维。金属基体除金属铝、镁外，还发展有色金属钛、铜、锌、铅、铍超合金和金属间化合物，及黑色金属作为金属基体。

金属基复合材料除了和树脂基复合材料同样具有高强度、高模量外，它能耐高温，同时不燃、不吸潮、导热导电性好、抗辐射。是令人注目的航空航天用高温材料，可用作飞机涡轮发动机和火箭发动机热区和超音速飞机的表面材料。目前不断发展和完善的金属基复合材料以碳化硅颗粒铝合金发展最快。

这种金属基复合材料的比重只有钢的1/3，为钛合金的2/3，与铝合金相近。它的强度比中碳钢好，与钛合金相近而又比铝合金略高。其耐磨性也比钛合金、铝合金好。

目前已小批量应用于汽车工业和机械工业。在5～15年内有商业应用前景的是汽车活塞、制动机部件、连杆、机器人部件、计算机部件、运动器材等。金属基复合材料存在的主要问题是金属复合材料制造工艺复杂、造价昂贵，尚未能在工业规模生产中应用。